Sulfaat NPK Meststof Granulator Productielijn Ammonium 5t/H

Productielijn voor granulatoren voor ammoniumsulfaatmeststoffen

Invoering van een productielijn voor granulatoren voor ammoniumsulfaatmeststoffen
Ammoniumsulfaat meststof granulaat productielijn wordt veel gebruikt in de productie van chemische meststof, NPK meststof en de capaciteit varieert van 5.000-200.000 ton / jaar.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van bolvormige deeltjes met een diameter van 1 mm tot 5 mmDeze apparatuur kan speciaal worden gebruikt voor de verwerking van samengestelde meststoffen met verschillende concentraties en soorten, zoals organische meststof, anorganische meststof en biologische meststof, enz.

Voordelen van de productielijn voor granulatoren voor ammoniumsulfaatmest
1Het is zeer geschikt voor mengmest, chemische stoffen, voeder enzovoort.
2.Adopt een geavanceerde granulator, granulatieverhouding tot 90%, met hoge intensiteit.
3.De binnenkant van de cilinder heeft een hoogwaardige rubberen bekledingsstructuur die voorkomt dat de grondstof aan de plaat blijft kleven.
4.Stabiele prestaties, anti-corrosie, slijtvastheid, laag energieverbruik, lange levensduur, eenvoudig onderhoud en gebruik, enz.

Werkproces van de productielijn van granulatoren voor ammoniumsulfaatmeststoffen
De productielijn van granulatoren voor ammoniumsulfaatmeststoffen omvat: breekmachines, mengmachines, granulatoren, droger, koelmachines, screeningmachines, verpakkingsmachines, riemconveyor en andere toebehoren, enz.

1Verticale ketenbreker
De verticale ketenbreker zal verschillende grondstoffen in kleine deeltjes verpletteren, zodat ze kunnen voldoen aan de behoeften van het granulatieproces.
2.Disc Mixer
Na het verpletteren worden ze in de schijmbemengser gebracht, waarin de grondstoffen gelijkmatig worden gemengd.die bijdraagt tot de verbetering van de werkefficiëntie en de productiekwaliteit.
3.Granulator
Het granulatieproces is het belangrijkste onderdeel van de gehele productielijn.Je kunt ons je grondstoffen vertellen., zullen onze technici u de beste granulator daarop wijzen.
4Rotary Drum Dryer
Tijdens het droogproces wordt het watergehalte van de granulaten gedroogd, zodat de deeltjes moeilijker en gemakkelijker te bewaren zijn.met een vermogen van meer dan 50 W,.
5.Rotary Drum Cooler
Na het droogproces is de temperatuur van de deeltjes een beetje hoog, dus ze moeten worden afgekoeld voordat ze worden verpakt.De koeler neemt de meest geavanceerde koeling technologie in de wereld en maakt de temperatuur van de deeltjes is hoger dan de kamertemperatuur voor 3 tot 5 graden Celsius.
6.Rotary Drum Screening Machine
Nadat de gekwalificeerde deeltjes in de roterende trommelscreener zijn geplaatst, worden ze naar de coatingsmachine gestuurd.Terwijl de niet-gekwalificeerde deeltjes worden geselecteerd en vervolgens in de verticale ketenbreker worden gestuurd om opnieuw te worden gegranuleerd.
7Roterende meststofcoatingsmachine
De gekwalificeerde deeltjes worden door middel van een mestlaagmachine bekleed, waardoor de deeltjes mooier worden en tegelijkertijd hun hardheid worden versterkt.De meststof coating machine kan voorkomen dat de caking van de meststof deeltjes effectief.
8.Machine voor het verpakken van meststoffen
Na het coachen worden de deeltjes door de verpakkingsmachine verpakt. De mestverpakkingsmachine is zeer automatisch, waardoor het verpakkingsproces efficiënter en nauwkeuriger verloopt.

Naast de productielijn voor samengestelde meststoffen, hebben we ook een productielijn voor organische meststoffen.

Productie van granulatoren voor ammoniumsulfaatmeststoffen
Pre-sale service
1.Het aanbieden van algemene technologische en zakelijke consultancydiensten;
2.Het voorstellen van de meest geschikte regeling en uitrusting voor onze klant;
3. Ontwerp en productie van machines volgens de speciale eisen van klanten;
Naverkoopservice
1.Zorgvuldige controle van de machine in elke werkprocedure, kwaliteit komt op de eerste plaats;
2.Assisteren onze klanten bij de bouw van fundamenten van apparatuur;
3.Engineers sturen om apparatuur te installeren en debuggen,opleidingen van de eerstelijnsoperatoren ter plaatse;
4.Regelmatig klanten bezoeken om productieproblemen op te lossen en onze technologische ondersteuning te bieden.