ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Projectoverzicht Deze casestudy beschrijft het ontwerp, de productie en de ingebruikname van een productielijn voor samengestelde meststoffen met roterende trommelgranulatie voor een toonaangevend agrarisch bedrijf in Zuid-Azië. De klant eiste een productielijn met een hoge capaciteit van 20 ton per uur (TPH) die NPK-samengestelde meststoffen kon produceren met nauwkeurige nutriëntenverhoudingen, waarbij gebruik werd gemaakt van het roterende trommelgranulatieproces voor superieure korreluniformiteit en sterkte. Achtergrond klant De klant is een grote meststoffabrikant in Zuid-Azië met een jaarlijks distributienetwerk dat meer dan 500 verkooppunten bestrijkt. Geconfronteerd met de toenemende regionale vraag naar aangepaste NPK-mengsels, besloot het bedrijf te investeren in een nieuwe productiefaciliteit voor samengestelde meststoffen om de capaciteit uit te breiden en de productconsistentie te verbeteren. Hun bestaande batchmengoperatie kon niet langer voldoen aan de kwaliteitsnormen die door grootschalige agrarische kopers werden geëist. Industrie: Productie van samengestelde meststoffen Regio: Zuid-Azië Projectomvang: Volledige productielijn, 20 TPH capaciteit Projecttype: Uitbreiding nieuwe fabriek Klantvereisten & Uitdagingen Vereiste Uitdaging Meerdere NPK-formuleringen (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Snelle formulewisseling zonder kruisbesmetting; elke blend vereiste verschillende grondstofverhoudingen en procesparameters. 20 TPH doorvoer met roterende trommelgranulatie Het bereiken van een hoge doorvoer met behoud van korrelrondheid (sfericiteit > 90%) en verbrijzelingssterkte (> 25 N per korrel) vereiste precisie trommeltechniek. Integratie van anti-klonterbehandeling In-line coating systeem vereist om anti-klontermiddelen aan te brengen tijdens de koelfase om productstabiliteit tijdens langdurige opslag en transport te garanderen. Milieucompliance Volledig stofafzuig- en rookgasreinigingssysteem om te voldoen aan de lokale milieuvoorschriften voor de productie van chemische meststoffen. Geleverde oplossing We leverden een complete productielijn voor roterende trommelgranulatie met de volgende kernconfiguratie: Grondstofbatchingsysteem — Geautomatiseerde weging en dosering voor ureum, DAP, MOP, ammoniumsulfaat en micronutriënten met een precisie van ±0,5%. Kettingbreker — Twee-traps breking om een uniforme deeltjesgrootte van de grondstof onder 1 mm te garanderen vóór het mengen. Dubbele as horizontale menger — Continu mengen met gecontroleerde verblijftijd om een homogene NPK-verdeling te bereiken. Roterende trommelgranulator (4,0 m * 1,8 m) — De kerngranulatie-eenheid met geoptimaliseerd lifterontwerp, stoomvoorbewerking en variabele snelheidsregeling voor nauwkeurige controle van de korrelgrootteverdeling (doel 2–4 mm). Roterende droger (2,8 m * 24 m) — Co-stroom hete lucht drogen met meerzone temperatuurregeling, waardoor het vochtgehalte van 12–15% wordt teruggebracht tot minder dan 2%. Roterende koeler (2,4 m * 18 m) — Tegenstroom luchtkoeling met geïntegreerd sproeisysteem voor anti-klontermiddelen. Dubbeldeks vibrerende zeef — Scheiding van korrels op specificatie (2–4 mm), te grote korrels (terug naar breker) en te kleine korrels (terug naar granulator) voor gesloten kringlooprecycling. Roterende trommelcoating machine — Oppervlaktebehandeling met kleurstof en anti-klontermiddelen voor een verbeterd productuiterlijk en betere houdbaarheid. Automatisch weeg- en verpakkingssysteem — 50 kg zakkenvulstation met warmteafdichting en palletiseerband. PLC Centraal Regelsysteem — Real-time procesbewaking, automatische alarmafhandeling en registratie van productiedata voor betrouwbare lijnbrede automatisering. Projectuitvoering Fase Tijdlijn Belangrijkste activiteiten Procesengineering 5 weken Massa- en energiebalansberekening, P&ID-ontwikkeling, 3D-fabrieksindeling, apparatuurspecificatie Productie & FAT 10 weken Fabricage van alle hoofdapparatuur, assemblage van sub-systemen, fabriekstest Logistiek & Levering 4 weken 15 * 40HQ containers, volledige exportverpakking, douaneafhandeling, binnenlands transport naar locatie Burgerlijke werken & Installatie 8 weken Fundamentconstructie, staalconstructie montage, apparatuur positionering, leidingwerk en elektrische bekabeling Inbedrijfstelling & Proefdraaien 4 weken Onbelast testen, watertest, grondstoftest, NPK 15-15-15 productie run, parameteroptimalisatie Training & Overdracht 2 weken 15 operators getraind over 3 ploegen, levering onderhoudshandboek, opzet reserveonderdelenvoorraad Resultaten & Belangrijkste Kengetallen Na ingebruikname en een garantieperiode van 30 dagen werden de volgende resultaten geverifieerd: Doorvoer: Stabiele productie op 20,5 TPH, wat het contractuele doel van 20 TPH overschrijdt. Korrel Sfericiteit: 93,2% van de korrels bereikte een bolvorm met een rondheidsscore > 90%, wat breuk tijdens hantering en transport minimaliseert. Korrel Verbijzelingssterkte: Gemiddeld 28,6 N per korrel, ruim boven de specificatie van 25 N, wat de productintegriteit van fabriek tot veld garandeert. Formule Flexibiliteit: Succesvol geschakeld tussen 15-15-15, 20-10-10 en 12-24-12 NPK-kwaliteiten met reiniging en ombouw voltooid in minder dan 4 uur. Recycle Ratio: Gesloten kringloopsysteem hield de recycle ratio onder 25%, waardoor de eerste-pass opbrengst werd gemaximaliseerd en het energieverbruik werd verminderd. Milieuprestaties: Rookgasemissies voldeden aan de lokale PM2.5-normen; stofconcentratie op het afvoerstation was lager dan 30 mg/m³. Operator Certificering: Alle 15 operators voltooiden de training en bedienden de volledige lijn zelfstandig binnen de overdrachtsperiode van 2 weken. Hoogtepunten Klantgetuigenis "De roterende trommelgranulatietechnologie leverde precies wat we nodig hadden — consistente, bolvormige en sterke korrels die onze klanten onmiddellijk opmerkten. De mogelijkheid om in één ploeg te wisselen tussen NPK-formuleringen heeft onze productie flexibiliteit getransformeerd. Het PLC-besturingssysteem zorgt voor stabiele en betrouwbare werking, en onze kwaliteitsklachten zijn tot bijna nul gedaald sinds de overstap naar deze lijn." — Plant Manager, Klantbedrijf Conclusie Dit project onderstreept onze expertise in het leveren van productielijnen voor samengestelde meststoffen met roterende trommelgranulatie met hoge capaciteit die robuuste mechanische engineering combineren met intelligente procesbesturing. Van precisie-batching en stoomondersteunde granulatie tot anti-klonterbehandeling en geautomatiseerd verpakken, elke fase is geoptimaliseerd voor doorvoer, kwaliteit en operationele efficiëntie. Of u nu een speciale NPK samengestelde meststoflijn nodig heeft of een multifunctioneel roterend trommelgranulatiesysteem dat diverse formuleringen aankan, wij bieden complete turnkey oplossingen, ondersteund door installatie ter plaatse, training en langdurige technische ondersteuning. Voor vragen over onze apparatuur voor samengestelde meststoffen, neem contact op met ons engineeringteam voor een offerte op maat.

Projectoverzicht Dit casestudy documenteert het succesvolle export en implementatie van een complete productielijn voor organische en samengestelde meststofgranulatie voor een internationale agrarische onderneming. De klant vereiste een kant-en-klare oplossing die zowel organische als samengestelde meststofgranules kon produceren met een doorvoer van 15 ton per uur (TPH), met de flexibiliteit om te schakelen tussen enkelvoudige machinebediening en volledige geautomatiseerde productielijnbediening. Achtergrond klant De klant, een gevestigde distributeur van agrarische inputs gevestigd in Zuidoost-Azië, wilde zijn portfolio uitbreiden naar meststoffabricage om te voldoen aan de groeiende regionale vraag naar hoogwaardige organische en samengestelde meststoffen. Met meer dan tien jaar ervaring in de distributie van agrarische producten, identificeerde de klant een strategische kans om de productie verticaal te integreren en de afhankelijkheid van geïmporteerde afgewerkte meststoffen te verminderen. Industrie: Agrarische inputs & meststofdistributie Regio: Zuidoost-Azië Projectomvang: Volledige productielijn, 15 TPH capaciteit Projecttype: Opzet van een nieuwe fabriek Klantvereisten & Uitdagingen Vereiste Uitdaging Dubbeldoelproductie (organische & samengestelde meststof) Apparatuur moet variërende grondstof-eigenschappen hanteren — organisch materiaal, chemische poeders en bindmiddelen — zonder de kwaliteit van de granulaten te compromitteren. 15 TPH doeldoorvoer Het balanceren van hoge capaciteit met uniforme korrelgrootte (2–5 mm) vereiste nauwkeurige trommelontwerp en kalibratie van de rotatiesnelheid. Kant-en-klare installatie & training Locatie op afstand met beperkte lokale technische expertise vereiste uitgebreide on-site ondersteuning, operator training en gedetailleerde documentatie. Enkelvoudige machine of volledige lijnbediening Flexibel controlesysteem nodig om onafhankelijke bediening van individuele machines (breker, menger, granulator, droger, zeef) of gesynchroniseerde volledige lijnautomatisering toe te staan. Geleverde Oplossing We hebben een complete meststofgranulatieproductielijn ontworpen, gefabriceerd en verzonden, bestaande uit de volgende kernapparatuur: Kettingbreker — Hoog-efficiënte verkleining van grondstofklonten tot uniform poeder, geschikt voor zowel organische als anorganische inputs. Horizontale menger — Twin-shaft paddle mixer die zorgt voor grondige menging van grondstoffen met bindmiddelen en additieven. Roterende trommelgranulator — Het hart van de lijn, met een stoominjectiesysteem voor optimale vochtcontrole tijdens granulatie. Geschikt voor het produceren van zowel organische als samengestelde meststofgranules met instelbare deeltjesgrootte (2–5 mm). Roterende droger & koeler — Hoog-efficiënte droog- en koelunits die het vochtgehalte verminderen tot onder de 5%, wat zorgt voor langdurige opslagstabiliteit. Vibrerende zeef — Multi-deck zeefsysteem dat op specificatie granulaat scheidt van te grote en te kleine deeltjes voor recycling. Automatische verpakkingsmachine — Precisieweeg- en verpakkingssysteem met stofafzuiging om een schone werkomgeving te handhaven. Centraal PLC-besturingssysteem — Maakt onafhankelijke bediening van individuele machines of gesynchroniseerde volledige lijnautomatisering mogelijk met real-time monitoring en foutmeldingen. Projectuitvoering Fase Tijdlijn Belangrijkste activiteiten Engineering & Ontwerp 4 weken Processtroomontwerp, 3D-lay-outplanning, apparatuurgroottebepaling, elektrische schema's Productie 8 weken Fabricage, assemblage, fabriekstest (FAT) voor verzending Verzending & Logistiek 3 weken Containerized zeevracht met volledige exportdocumentatie Installatie & Inbedrijfstelling 5 weken Begeleiding bij civiele fundering op locatie, mechanische installatie, elektrische bedrading, PLC-configuratie Training & Oplevering 2 weken Operator training (3 ploegen), onderhoud SOP documentatie, proefproductieruns Resultaten & Belangrijkste Metrics Na inbedrijfstelling en een proefproductieperiode van één maand werden de volgende resultaten behaald: Doorvoer: Consistent behaald 15,2 TPH, wat het doel van 15 TPH overtrof. Kwalificatiepercentage korrels: 94,6% van de geproduceerde korrels voldeed aan de specificatie van 2–5 mm, wat de industrienorm van 90% overtrof. Productieflexibiliteit: Succesvol 5 verschillende NPK samengestelde meststofformules en 3 organische meststofformuleringen geproduceerd tijdens de proefperiode. Stilstand: Minder dan 2% ongeplande stilstand tijdens de eerste maand van continue werking. Energie-efficiëntie: Energieverbruik per ton eindproduct was 18% lager dan de oorspronkelijke budgetschatting van de klant, dankzij een geoptimaliseerd ontwerp voor warmteterugwinning van de droger. Operator gereedheid: Alle 12 operators gecertificeerd voor onafhankelijke bediening binnen de trainingsperiode van 2 weken. Hoogtepunten klantgetuigenis "De productielijn heeft onze verwachtingen overtroffen op het gebied van zowel capaciteit als korrelkwaliteit. We waarderen vooral de flexibiliteit om individuele machines te draaien voor onderhoud of kleine batches, en vervolgens over te schakelen op volledige automatisering voor grote bestellingen. De training ter plaatse was grondig en ons team was binnen twee weken zelfverzekerd in het bedienen van de lijn." — Productiedirecteur, Klantbedrijf Conclusie Dit project toont onze capaciteit aan om complete meststofgranulatieproductielijnen te leveren die voldoen aan strenge internationale normen. Of onze klanten nu een enkele organische meststofgranulator of een volledig geïntegreerde productielijn voor samengestelde meststoffen nodig hebben, wij bieden end-to-end ondersteuning — van procesengineering en apparatuurproductie tot installatie ter plaatse, inbedrijfstelling en operator training. Voor meer informatie over onze meststofgranulatiemachines, inclusief individuele machines en aangepaste productielijnen, kunt u contact opnemen met ons engineeringteam.

Our technical team recently traveled to Indonesia to conduct field assessment and provide pre-installation guidance for a compound fertilizer production line combining both drum and disc granulation systemsDe lijn is ontworpen voor de efficiënte productie van zowel standaard als gespecialiseerde meststoffen. Voordat de formele installatie begon, hebben onze ingenieurs uitgebreide inspecties ter plaatse afgerond, met inbegrip van de lay-out van de fabriek, de planning van de fundering en het ontwerp van de materiaalstroom.Ze werkten rechtstreeks met het team van de klant om de plaatsing van de apparatuur en de procescoördinatie te optimaliseren voor de geïntegreerde drum- en schijfgranulatie-installatie. De productielijn is voorzien van een goed georganiseerde werkstroom waarbij de grondstoffen eerst worden verwerkt via de trommelgranulator voor de eerste granulatie,vervolgens gepolijst en afgewerkt in de schijffranulator om een gelijkmatige deeltjesgrootte en glad oppervlak te bereikenDit gecombineerde proces is vooral geschikt voor de productie van verschillende NPK-mengmeststoffen, met name die welke zowel een hoge productiecapaciteit als een uitstekend productverschijnsel vereisen. Het systeem toont een sterke aanpassingsvermogen voor de verwerking van meerdere soorten grondstoffen, waaronder ammoniumfosfaat, ureum, kaliumchloride en diverse vulstoffen.Deze flexibiliteit maakt het ideaal voor mestplanten die mengsels produceren voor verschillende gewassen en bodemomstandigheden. Deze technische ondersteuning ter plaatse tijdens de pre-installatiefase zorgde ervoor dat alle voorbereidende werkzaamheden aan de operationele eisen van het dubbele korrelsysteem voldaan.De combinatie van trommelgranulatie (voor grote productie) en schijfgranulatie (voor productverfijning) biedt de opdrachtgever flexibele en efficiënte productiecapaciteit. Wij streven ernaar professionele technische ondersteuning te bieden gedurende de gehele projectcyclus,het helpen van internationale opdrachtgevers om hun mestproductiesystemen succesvol te installeren en optimaal te laten werken.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

In Paraguay is een productielijn voor compacte organische meststoffen in poedervorm geïnstalleerd en in gebruik genomen, met een bedrijfscapaciteit van 1-2 ton per uur.efficiënte omzetting van organische materialen in gebruiksklaar fijnmestpoeder. Het productieproces begint met een gecontroleerde fermentatie van ruwe organische materialen, gevolgd door het verpletteren, screenen en mengen om een uniform, voedingsrijk poeder te produceren.De lijn is ontworpen voor eenvoud en betrouwbaarheid., waardoor het vooral geschikt is voor kleine en middelgrote bedrijven die op zoek zijn naar een efficiënte oplossing voor de valorisatie van organisch afval. Deze installatie beantwoordt op doeltreffende wijze aan de lokale behoeften voor de omzetting van landbouw- en veeteeltresiduen in waardevolle organische meststoffen.Het systeem toont een stabiele prestatie bij de verwerking van verschillende biologische grondstoffen en behoudt tegelijkertijd een consistente productkwaliteit. De succesvolle uitvoering van dit project ondersteunt de groeiende biologische landbouwsector in Paraguay en biedt de opdrachtgever een praktische oplossing voor duurzame mestproductie.Wij blijven ons inzetten voor het leveren van passende technische oplossingen die voldoen aan regionale vereisten en bijdragen aan circulaire landbouwpraktijken.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

In Mexico is een productielijn voor mengmest van middelgrote capaciteit met een doorvoer van 3-7 t/h met succes geïnstalleerd en in gebruik genomen.granulaten van hoogwaardige meststoffen ter ondersteuning van de lokale landbouwmarkt. De lijn is gebouwd rond een robuuste trommelgranulator, die granulaten vormt door continue walsing en laagvorming van grondstoffen in een roterende cilinder.het mogelijk maken van aanpassingen van de productieparameters om aan verschillende NPK-formules te voldoen en aan de verschillende voedingsbehoeften van gewassen te voldoen. Deze installatie toont een doeltreffende aanpassing aan de regionale productiebehoeften aan, waarbij de drumgranulatie methode zich bijzonder geschikt heeft voor middelgrote meststoffen.De succesvolle ingebruikname en stabiele werking bevestigen de betrouwbaarheid en efficiëntie van de apparatuur onder lokale werkomstandigheden. Wij zijn verheugd de ontwikkeling van de mestproductie in Mexico te steunen en blijven ons inzetten voor het leveren van praktische, betrouwbare oplossingen die zijn afgestemd op de regionale landbouwbehoeften.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Een complete productielijn voor organische meststoffen, die platte granulatie met droogtechniek integreert, is geïnstalleerd en in gebruik genomen en is nu volledig in bedrijf met een capaciteit van 3,5 t/h.productie van uniforme en kwalitatief hoogwaardige korrels van organische meststoffen die klaar zijn voor verpakking en distributie. Het systeem is voorzien van een platte die granulator als kernvormende eenheid, efficiënt compacteren gefermenteerde organische materialen in vaste korrels door middel van mechanische druk.Een geïntegreerde banddroger is rechtstreeks verbonden met de granulator, waardoor de granulaten continu en gelijkmatig worden gedroogd en het vochtgehalte tot commerciële normen wordt teruggebracht. Deze installatie toont een efficiënte coördinatie aan tussen de granulatie- en drogefasen, waardoor een soepele materiaalstroom en een stabiele productieproductie worden gewaarborgd.De platte granulator is bijzonder doeltreffend bij de verwerking van organische vezels, terwijl de banddroger een instelbare temperatuur- en snelheidsregeling biedt voor verschillende materiaalkenmerken. De succesvolle uitvoering van dit project onderstreept ons vermogen om geïntegreerde oplossingen te bieden die gespecialiseerde granulatietechnologie combineren met passende droogsystemen.De lijn ondersteunt de klant bij het produceren van duurzame, granulaten van hoogwaardige organische meststoffen die geschikt zijn voor opslag, vervoer en landbouwgebruik.     Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Er is een compleet systeem voor de productie van organische meststoffen voor twee doeleinden met een jaarlijkse capaciteit van 50.000 ton geïnstalleerd en volledig in gebruik genomen.De lijn produceert efficiënt zowel poeder- als korrelsorganische meststoffen uit hetzelfde geïntegreerde verwerkingssysteem, die de flexibiliteit van het aanbod op de markt ondersteunt. Het productiesysteem werkt door middel van een continu proces dat begint met het fermenteren van grondstoffen en vervolgens door het verpletteren, mengen en drogen gaat om hoogwaardig mestpoeder te produceren.Een parallelle granulatielijn maakt het mogelijk dezelfde basismaterialen om te zetten in uniforme, commercieel verkrijgbare granulaten, die volledige flexibiliteit in de productie bieden. Deze installatie is ontworpen voor efficiëntie en veelzijdigheid en stelt de opdrachtgever in staat de productie tussen poeder en korrels aan te passen op basis van de seizoensgebonden vraag en de eisen van de klant.Het systeem behoudt een consistente kwaliteit in beide productvormen terwijl het werkt met zijn ontwerpcapaciteit. Dit project toont ons vermogen om grootschalige, multi-formaat organische meststoffen oplossingen te leveren, waardoor producenten hun operationele flexibiliteit en marktrespons maximaliseren.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Een complete productielijn voor Bulk Blending (BB) meststoffen is voor onze klant geïnstalleerd en in gebruik genomen.het leveren van nauwkeurig gemengde meststoffen met een hoge efficiëntie en consistentie. Het systeem omvat belangrijke componenten zoals automatische batch-eenheden, mengapparatuur en verpakkingsmachines.het maakt snelle wijzigingen in de samenstelling en nauwkeurige controle van de voedingswaarde mogelijk, waardoor de productie van op maat gemaakte mestmengsels kan worden toegepast om aan de specifieke behoeften van gewassen en bodems te voldoen. Deze installatie toont onze expertise in het leveren van praktische en betrouwbare oplossingen voor de BB-meststoffensector.ondersteuning van de klant bij het bedienen van diverse landbouwmarkten met op maat gemaakte meststoffen. Wij blijven ons inzetten voor het leveren van kwalitatieve apparatuur en technische ondersteuning om de producenten van meststoffen te helpen hun vermengingskapaciteit te verbeteren en effectief te reageren op de vraag van de markt.       Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220