ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Project OverzichtGemengde Landbouwactiviteiten — een gediversifieerde vee- en akkerbouwbedrijf in Zuidoost-Azië heeft een turnkey gemengde mest- en stro-granuleerinstallatie in gebruik genomen om gecombineerde kippenmest, varkensmest en rijststro te verwerken tot uniforme organische mestkorrels. De lijn is ontworpen voor een initiële capaciteit van 3–5 ton per uur. Shenghong Heavy Industry leverde de complete productielijn inclusief voorbehandeling ontwatering, formulering mengen, diepe fermentatie, schijfpan granulatie, drogen, koelen, zeven, coaten en automatische verpakking.Belangrijkste UitdagingenDe klant had drie kernproblemen:Heterogene grondstoffen — de combinatie van kippenmest (hoog stikstofgehalte), varkensmest (hoog vochtgehalte) en rijststro (hoog vezelgehalte) vereiste zorgvuldige vochtbalancering en aanpassing van de verhouding.Stikstofverliesbeheersing — gefermenteerde kippenmest kan tot 40% stikstof verliezen tijdens aerobe compostering als het niet goed wordt beheerd.Arbeidsintensieve traditionele methode — voorheen werd handmatig keren en openluchtcompostering gebruikt, wat leidde tot geurklachten van buren.Volledige Processtroom van de InstallatieDe Shenghong turnkey lijn bestaat uit de volgende fasen:Voorbehandeling: Kippenmest wordt gescheiden door een schroefpers (typisch SHLX180 of SHLX280) om het vochtgehalte te verminderen. Rijststro wordt apart vermalen. Varkensmest wordt verzameld via een slurry systeem.Op verhouding gebaseerde batching: Drie-stroom materiaaltoevoer via B500 transportbanden voedt een multi-materiaal auto-batching systeem (B650) voor nauwkeurige verhoudingscontrole—handhaving van de C/N-verhouding op 25-30:1 en vochtgehalte op 40-45%.Formulering mengen: Gebatcht materiaal komt in een SH900x1500 spiraalvormige lintmenger waar commerciële microben en minerale supplementen gelijkmatig worden verdeeld.Diepe fermentatie: Gemengd materiaal wordt overgebracht naar een in-vessel fermentatietank voor gecontroleerde temperatuur van 60-70°C gedurende 7-10 dagen. Geforceerde beluchting zorgt voor zuurstofbeschikbaarheid en minimaliseert tegelijkertijd ammoniakvolatilisatie.Schijfpan granulatie: Gefermenteerd materiaal komt in de Schijfpan Granulator (ZL-serie). In tegenstelling tot trommelgranulatoren die het best werken met pure organische stoffen, blinkt de schijfpan methode uit in het vormen van ronde ballen uit matig vochtige mengsels. Poeder stijgt langs de roterende schijf terwijl waterspray wordt toegevoegd; deeltjes hechten zich aan zaadkernen, groeien laag voor laag tot ronde ballen en stromen over aan de rand van de schijf.Roterend drogen: Vochtige korrels (vochtgehalte ~30%) gaan door een SHG8800 roterende droger, waardoor het vochtgehalte onder de 15% wordt gebracht.Roterend koelen: Hete gedroogde korrels worden afgekoeld tot omgevingstemperatuur.Zeefen: Te grote korrels worden vermalen en teruggevoerd; te kleine fijne deeltjes worden via een 1.0x3.0 roterende zeef teruggevoerd naar de invoer van de schijfgranulator.Coaten en verpakken: Voedingsfilm wordt aangebracht in een 1000x3000 trommelcoater, daarna verpakt door een BLD-K50/S packer.Hoofdapparatuur ConfiguratieFaseApparatuurModelbereikTransportTransportbandB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Materiaal Auto-Batching SysteemB500 / B650 / B800OntwateringSchroefpers OntwateringsmachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300MengenSpiraalvormige LintmengerSH900x1500FermentatieIn-Vessel Tank met Geforceerde BeluchtingAangepaste maatGranulatieSchijfpan GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DrogenRoterende DrogerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120KoelenRoterende KoelerGL-serieZeefenRoterende Zeef1.0x3.0CoatenTrommelcoater1000x3000VerpakkenAutomatische PackerBLD-K50/SWaarom Schijfpan Granulatie voor Gemengd Afval?Voor heterogene gemengde mest + stro grondstoffen, biedt de Schijfpan Granulator voordelen:Instelbaar rolpad — schijfhoek instelbaar van 35-55° maakt fijnafstemming mogelijk voor verschillende grondstofcombinaties en beoogde korrelgroottes.Bindmiddelvrije granulatie — natuurlijke bindende eigenschappen van gefermenteerde kippenmest plus zetmeel uit stro creëren sterke inter-deeltjeshechting zonder synthetische bindmiddelen.Veelzijdige maatvoering — produceert uniforme sferische pellets ideaal voor gemechaniseerde veldtoepassing.Lagere kapitaalkosten — eenvoudigere structuur vergeleken met trommelgranulatoren, wat het aantrekkelijk maakt voor middelgrote bedrijven.Eenvoudige bediening — minimale onderhoudsvereisten met flexibele riemaandrijving en geharde hoofdtandwiel.Overzicht Installatie SpecificatiesParameterSpecificatieKlantregioZuidoost-AziëGrondstofKippenmest + varkensmest + rijststroBeoogde output3-5 t/uGranulatiemethodeNat schijfpan granulatieKorrelgrootte2-6 mmOrganisch gehalteTot 100%Voedingsvocht20-40% (na ontwatering)Stroomvoorziening380V / 50Hz (aanpasbaar)CertificeringBV, SGS, ISOGarantie1 jaar op alle apparatuurOver deze OplossingElke Shenghong productielijn is ontworpen voor de grondstof, locatie en budget van de klant. Of u nu werkt met gemengd veeafval, gewasresten, bijproducten van voedselverwerking of industrieel organisch afval, ons engineeringteam zal een aangepaste lijn ontwerpen van voorbehandeling tot verpakking.

ProjectoverzichtGemeentelijke afvalwaterzuivering — een gemeentelijke afvalwaterzuiveringsautoriteit in Zuid-China heeft een turnkey installatie voor organische meststoffen uit slib in gebruik genomen om ontwaterd rioolslib en tuinafval om te zetten in gecertificeerde organische bodemverbeteraar. De lijn is ontworpen voor een initiële capaciteit van 5-8 ton per uur. Shenghong Heavy Industry leverde de complete productielijn, inclusief verdikking, mengen, diepe fermentatie, trommelgranulatie met roerwerk, drogen, koelen, zeven, coaten en automatische verpakking.Belangrijkste uitdagingenDe klant had drie kernproblemen:Zorgen over zware metalen en ziekteverwekkers — wettelijke vereiste voor volledige eliminatie van ziekteverwekkers (temperatuur >60°C gedurende 7+ dagen) en immobilisatie van zware metalen.Hoog vezelgehalte — gemengd slib met tuinafval creëert vezelig materiaal dat conventionele schijfpan-granulatoren verstopt.Risico op zure corrosie — ontbindende organische zuren uit slib kunnen standaard machineonderdelen aantasten.Volledig procesflow van de installatieDe Shenghong turnkey lijn bestaat uit de volgende fasen:Verdikking en mengen: Ontwaterd slib (vochtgehalte ~60%) wordt gemengd met tuinafval, stro en houtsnippers door een B500 bandtransporteursysteem. De verhouding wordt aangepast via een B650 automatisch doseersysteem voor meerdere materialen om een vochtgehalte van 30-40% te bereiken voor granulatie.Formulering mengen: Voorgemengd materiaal komt in een SH1000x2000 spiraalbandmenger waar commerciële microben, bulkmiddelen en minerale stabilisatoren grondig worden gemengd.Diepe fermentatie (in-vat): Materiaal komt in een in-vat fermentatietank met geforceerde beluchting. De temperatuur bereikt 65-75 °C gedurende 5-7 dagen, wat zorgt voor volledige pasteurisatie en geurreductie, voldoend aan klasse A biosolide normen.Trommelgranulatie: Gefermenteerd materiaal komt in de Stirring Tooth-Drum Granulator (typisch SH1.5x6 of SH1.8x7). De unieke combinatie van mechanische roerwerking en roterende trommelactie mengt, granuleert, vormt balletjes, comprimeert en polijst poedervormige materialen continu binnen de machine. De met rubber beklede trommelwand voorkomt corrosie door zure slibontbindingsproducten.Roterend drogen: Vochtige korrels gaan door een SHG10100 roterende droger, waardoor het vochtgehalte tot onder de 15% wordt gereduceerd.Roterend koelen: Hete gedroogde korrels worden afgekoeld tot omgevingstemperatuur door een GL-serie koeltrommel.Zeefen: Overmaatse korrels worden vermalen en teruggevoerd; fijne deeltjes worden gerecycled via een 1.2x4.0 roterende zeef.Coaten: Een nutriëntenfilm wordt aangebracht in een 1000x3000 trommelcoater.Verpakking: Afgewerkte korrels worden verpakt door een BLD-K50/S automatische verpakker (25 kg/zak).Hoofdapparatuur configuratieFaseApparatuurModelbereikTransportBandaandrijvingB500 / B600 / B800 / B1000DoseringAutomatisch doseersysteem voor meerdere materialenB500 / B650 / B800MengenSpiraalbandmengerSH1000x2000FermentatieIn-vat tank met geforceerde beluchtingAangepaste maatGranulatieTrommelgranulator met roerwerkSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DrogenRoterende drogerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120KoelenRoterende koelerGL-serieZeefenRoterende zeef1.2x4.0CoatenTrommelcoater1000x3000VerpakkingAutomatische verpakkerBLD-K50/SWaarom trommelgranulatie voor slib?Voor organische meststoffen uit rioolslib biedt de Stirring Tooth-Drum Granulator duidelijke voordelen:Met rubber beklede trommelwand — voorkomt corrosie door zure organische zuren die vrijkomen tijdens slibontbinding, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.Verwerkt 100% puur organisch materiaal — geen bindmiddel nodig — deeltjes groeien onder gecontroleerde kracht om dichte sferische pellets te vormen.Geen verstopping — continue roerwerking voorkomt dat vezelig slib interne mechanismen verstopt.Klasse A conformiteit — de granulatietemperatuur in combinatie met de upstream fermentatie zorgt voor volledige eliminatie van ziekteverwekkers.Overzicht van installatiespecificatiesParameterSpecificatieKlantregioZuid-ChinaGrondstofRioolslib + tuinafval + stroDoelproductie5-8 t/uGranulatiemethodeNatte trommelgranulatie met roerwerkKorrelgrootte3-30 mm (instelbaar)Organisch gehalteTot 100%Vochtigheid van de toevoer20-40% (na ontwatering)CertificeringBV, SGS, ISOGarantie1 jaar op alle apparatuurOver deze oplossingElke Shenghong productielijn is ontworpen voor de grondstof, de locatie en het budget van de klant. Of u nu werkt met gemeentelijk slib, baggerspecie, voedselafval of landbouwresiduen, ons engineeringteam zal een op maat gemaakte lijn ontwerpen, van voorbehandeling tot verpakking.

ProjectoverzichtLandbouw — een zuivelcoöperatie in West-Europa gaf opdracht voor een turnkey-installatie voor organische meststoffen uit koemest om de dagelijkse mestproductie van meer dan 200 stuks vee om te zetten in hoogwaardige korrelmeststof. De lijn werd ontworpen voor een initiële capaciteit van 3-5 ton per uur, met toekomstige uitbreidingsmogelijkheden tot 10 t/u. Shenghong Heavy Industry leverde de complete productielijn inclusief voorbehandeling, diepe fermentatie, trommelgranulatie met roertanden, drogen, koelen, zeven, coaten en automatische verpakking.Belangrijkste uitdagingenDe klant had drie kernproblemen:Grote hoeveelheid grondstof — de dagelijkse mestproductie van meer dan 200 stuks vee vereiste een systeem dat continu kon verwerken zonder knelpunten.Variabele vochtigheid — het vochtgehalte van koemest varieert van 60% tot 80% afhankelijk van het strooiselmateriaal en het seizoen, wat flexibele ontwateringmogelijkheden vereist.EU-milieuregelgeving — strikte eisen aan geurbeheersing, eliminatie van ziekteverwekkers en terugwinning van voedingsstoffen uit landbouwafval.Volledig procesflow van de installatieDe Shenghong turnkey-lijn omvat de volgende fasen:Voorbehandelingsfase: Verse koemest wordt verzameld via een geautomatiseerd schraap- of transportsysteem en gevoerd in een SHLX280 of SHLX300 schroefpers-ontwateringsmachine om het vochtgehalte van ~75% naar 30-40% te verminderen. Zaagsel of stro wordt toegevoegd als bulkmiddel tijdens de inzameling.Formulering mengen: Ontwaterde mest, gewasresten (stro/maïsstengels), NPK-supplementen en commerciële microben worden gedoseerd en grondig gemengd in een SH900x1500 of SH1000x2000 spiraalribbenmenger om de beoogde formule te bereiken.Diepe fermentatie (in de tank): Het gemengde materiaal komt in een fermentatietank waar de temperatuur gedurende 7-10 dagen oploopt tot 60-70 °C, wat leidt tot eliminatie van ziekteverwekkers, vernietiging van onkruidzaad en geurreductie.Trommelgranulatie: Gefermenteerd materiaal komt in de Trommelgranulator (SH1.8x7 of SH2.0x8). De unieke combinatie van mechanische roerkracht en roterende trommelactie mengt, granuleert, vormt ballen, comprimeert en polijst continu poedervormige materialen binnen de machine. Geen bindmiddel nodig — de deeltjes groeien onder gecontroleerde kracht om dichte sferische pellets te vormen.Roterend drogen: Vochtige korrels (vocht ~30%) gaan door een SHG8800 roterende droger, waardoor het vochtgehalte onder de 15% wordt gebracht en de pellets worden verhard.Roterend koelen: Hete gedroogde korrels worden afgekoeld tot omgevingstemperatuur door tegenstroomlucht in een GL-serie koeltrommel.Zeefen: Te grote korrels worden vermalen en teruggevoerd; te kleine fijne deeltjes worden via een 1.2x4.0 roterende zeef teruggevoerd naar de invoer van de trommelgranulator.Coaten: Een dunne anti-klonter- of voedingsstoflaag wordt aangebracht in een 1000x3000 of 1200x4000 trommelcoater.Verpakken: Afgewerkte korrels worden gewogen en verpakt door een BLD-K50/S automatische verpakker (25 kg/zak).HoofdapparatuurconfiguratieFaseApparatuurModelbereikCapaciteit / VermogenOntwateringSchroefpers ontwateringsmachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Invoer 4–8 / 10–15 / 15–25 t/u(Vermogen: 4/2,2 / 4/4 / 7,5/2,2 kW)VergruizenDubbele as vergruizerBSFS-seriepassend bij de lijnMengenSpiraalribbenmengerSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001,5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/u(Vermogen: 5,5 / 7,5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentatieIn-tank tankAangepaste maatper tankGranulatieTrommelgranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/uDrogenRoterende drogerSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/uKoelenRoterende koelerGL-serie3–10 t/uZeefenRoterende zeef1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/uCoatenTrommelcoater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/uVerpakkenAutomatische verpakkerBLD-K50/S1–5 zakken/minWaarom trommelgranulatie voor koemest?Voor organische meststoffen uit koemest biedt de Stirring Tooth-Drum Granulator duidelijke voordelen:Verwerkt 100% puur organisch materiaal — in tegenstelling tot schijfpan granulators die het beste werken bij lagere organische concentraties, kan de trommelgranulator bijna 100% organisch materiaal verwerken zonder bindmiddelen.Instelbare korreldiameter — de korrelgrootte kan worden aangepast van 3 mm tot 30 mm, geschikt voor verschillende toepassingsscenario's (veldverspreiding, bodemverbetering, speciale gewassen).Hogere doorvoer per eenheid — individuele eenheden kunnen 8-20 t/u produceren, waardoor ze ideaal zijn voor grootschalige zuivelbedrijven.Rubberen beklede trommelwand — voorkomt corrosie door zure grondstoffen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.Massieve, uniforme korrels — deeltjes kunnen direct na granulatie worden gezeefd, wat het energieverbruik vermindert in vergelijking met andere methoden.ProjectresultatenNa installatie en inbedrijfstelling heeft de klant de volgende resultaten behaald:Afvoer van mest geëlimineerd: dagelijkse mest van meer dan 200 stuks vee verwerkt tot verhandelbare organische meststof.Percentage eindproduct: gestabiliseerd op 85-90% (typisch voor trommelgranulatie van koemest).Kwaliteit van de korrels: sferische, massieve korrels met instelbare diameter, uitstekende spreidbaarheid.EU-conformiteit: voldoet volledig aan de EU-normen voor organische meststoffen wat betreft voedingsstofgehalte en eliminatie van ziekteverwekkers.Inkomsten diversificatie: voorheen kostbaar mestbeheer omgezet in een premium bodemverbeteraar.Specificatieoverzicht installatieParameterSpecificatieKlantregioWest-EuropaGrondstofKoemest + zaagsel/stroDoelproductie3-5 t/u (uitbreidbaar tot 10 t/u)GranulatiemethodeNatte trommelgranulatie met roertandenKorrelgrootte3-30 mm (instelbaar)Organisch gehalteTot 100%Invoer vochtgehalte20-40% (na ontwatering)Stroomvoorziening380V / 50Hz (aanpasbaar)CertificeringBV, SGS, ISO, CEGarantie1 jaar op alle apparatuurOver deze oplossingElke Shenghong productielijn wordt ontworpen op basis van de grondstof, de lay-out van de locatie en het budget van de klant. Of u nu werkt met koemest, kippenmest, varkensmest, slib uit vijvers, voedselafval of landbouwresten, ons engineeringteam ontwerpt een aangepaste lijn van voorbehandeling tot verpakking. Neem contact met ons op met uw beoogde capaciteit en materiaalprofiel, en wij stellen een gedetailleerd configuratievoorstel en offerte op.

Project OverviewAgriculture — a pig farm operations group based in Southeast Asia commissioned a turnkey organic fertilizer plant to convert pig manure and rice husk into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Fibrous raw material — pig manure mixed with straw and rice husk contains high fiber content that makes conventional rotary drum granulators inefficient (low ball forming rate).Nitrogen-rich feedstock — fermented pig manure has nitrogen content above 8%, which causes wall-sticking problems on spiral-tooth granulators.Bio-hazardous wastewater — the pig farm needed a system that could handle wet manure directly without extensive pre-drying, reducing energy consumption and disease transmission risk.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh pig manure is dewatered via an SHLX series screw press dewatering machine (typically SHLX280 or SHLX300) to reduce moisture from ~80% to 30-40%. Rice husks and straw are crushed separately and screened to uniform particle size.Formulation mixing: Dewatered manure, crushed rice husk, NPK additives and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH600x1200 or SH700x1500 horizontal mixer (spiral ribbon type) to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters a fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination and odor reduction.Disc pan granulation: Fermented material enters the SHQ series Disc Pan Granulator (SHQ-20 or SHQ-25). Powder rises along the rotating arc disc while water is sprayed; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge. Disc angle is set to 42° for optimal rolling path.Rotary drying: Wet granules (moisture ~35%) pass through a SHG8800 or SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the disc granulator inlet via a 1.2x4.0 or 1.5x5.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingHorizontal Mixer (Spiral Ribbon)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDisc Pan GranulatorSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6–6 t/h eachDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series5–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy the Disc Pan Granulator?For pig manure organic fertilizer, the disc pan granulator offers several advantages over alternatives:High finished-product rate — typically 93-97%, far above the ~60% of drum granulators for fibrous materials.No wall-sticking — unlike spiral-tooth machines, the smooth glass-fibre reinforced plastic disc lining resists adhesion of nitrogen-rich, moist material.Rounded, uniform granules — the tumbling action produces smooth spherical pellets 2-6 mm in diameter, ideal for mechanical spreading.Low energy cost — no pre-drying required; wet material feeds directly into the disc.Easy maintenance — simple structure with flexible belt drive and hardened main gear; base does not require anchor bolts.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Finished product rate: stabilized at 93-95% within the first week of operation.Granule quality: uniform round ball shape, diameter 2-5 mm, excellent spreadability in field trials.Odor reduction: deep fermentation eliminated >95% of original ammonia and methane odors.Revenue diversification: converted previously costly disposal of pig manure into a sellable organic fertilizer product at competitive price.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialPig manure + rice husk + strawTarget output5-8 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmDisc diameter2.0-3.0 m (depending on model)Disc angle35-55 deg adjustableGranulation rate>=93%Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with pig manure, chicken litter, cow dung, crop residues or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from fermentation through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Projectoverzicht Deze casestudy legt uit hoe een Zuid-Amerikaanse (Braziliaanse) distributeur van landbouwinputs een modulaire BB (bulk blending) meststofproductielijn met een nominaal vermogen van 10-15 T/U in gebruik nam om telers van suikerriet, sojabonen en maïs te bedienen. De klant kocht voorheen kant-en-klare samengestelde meststoffen van importeurs, wat hoge logistieke kosten, lange levertijden en zeer weinig controle over de N-P-K-verhoudingen met zich meebracht. Na het vergelijken van verschillende leveranciers koos de klant voor onze PLC-gestuurde bulkblending-installatie omdat deze enkele meststoffen (ureum, DAP, MAP, MOP, ammoniumsulfaat en andere) kan mengen tot op maat gemaakte formules zonder chemische reactie of granulatie. Waarom een Bulk Blending (BB) lijn? Formuleflexibiliteit — nutriëntenconcentratie boven de 50%, met sporenelementen, pesticiden en herbiciden eenvoudig te integreren. Lage bedrijfskosten — geen droging, geen granulatie en geen chemische reactie, wat energie en grondstofverlies bespaart. Kleine voetafdruk — een compacte batching-menging-verpakking lay-out vermindert investeringen in grond en civiele werken. Snelle marktrespons — boeren ontvangen mengsels die zijn afgestemd op bodemtestresultaten en specifieke gewasvereisten. Projectomvang & Configuratie ItemSpecificatie Capaciteit10-15 T/U basis; volledig bereik 1-50 T/U aanpasbaar BesturingssysteemPLC gecentraliseerde besturing met automatische proportionele dosering MengenBB meststofmixer, menguniformiteit boven 95% VerpakkingKwantitatieve verpakking 10-50 kg/zak met naai-transportband Voeding380 V / 50 Hz (aanpasbaar), 15-30 kW MaterialenKoolstofstalen frame met roestvrijstalen contactdelen Service12 maanden garantie, service door technici in het buitenland beschikbaar Productieproces PLC computerbesturingssysteem Automatische proportionele dosering van grondstoffen (kuil-stijl cumulatieve weging) Helling-schraper / band-heffen van materialen BB meststofmixer mengen tot een homogeen mengsel Overdracht naar opslagsilo's van weegmachines Kwantitatieve verpakking (10-50 kg/zak) Transport en naaien Afwerkingsproduct palletiseren en opslaan Inbegrepen apparatuur FaseMachineFunctie DoseringAutomatische doseermachineVerhouding grondstoffen per formule MengenBB meststofmixerMengt uniform boven 95% VerpakkingKwantitatieve verpakkingsmachineVerpakt meststof in zakken van 10-50 kg TransportBanden transportbandContinue materiaaloverdracht BesturingPLC besturingskastGecentraliseerde automatisering en monitoring Technische hoogtepunten Kuil-stijl dosering met cumulatieve weging voor snelle, nauwkeurige grondstofbehandeling. Hoge-precisie weegcontrollers zorgen voor een stabiele verpakkingstolerantie van ongeveer ±0,5%. Verzegeld, cyclisch stofbeheersingsontwerp beschermt de werkomgeving en operators. Modulaire skid-lay-out maakt capaciteitsuitbreiding mogelijk van 10-15 T/U tot 50 T/U. Behoud van uniforme korrels — het mengsel behoudt de oorspronkelijke deeltjesgrootte van elk materiaal. Resultaten & Klantfeedback Na ingebruikname bereikte de lijn een stabiele output van 12-14 T/U in eenploegendienst en kan deze worden opgeschaald met een tweede ploeg tijdens het plantseizoen. De menguniformiteit overtrof 95%, en omdat het proces geen granulatie of droging vereist, heeft de klant de energie- en grondstofkosten verlaagd en tegelijkertijd gereageerd op aangepaste boerenbestellingen binnen dagen in plaats van weken. “We maken nu de formule die de klant vraagt, dezelfde week,” meldde de fabrieksmanager. Slechts twee operators zijn nodig voor normale werking dankzij de gecentraliseerde PLC-kast. Conclusie Dit BB bulkblending-project toont aan hoe een compacte, PLC-gestuurde meststofblending-lijn distributeurs kan helpen geïmporteerde kant-en-klare meststoffen te vervangen door lokale, on-demand NPK-productie — waardoor de kosten worden verlaagd, de levertijd wordt verkort en flexibele formules voor elk gewas mogelijk worden. Hetzelfde 1-50 T/U platform is eenvoudig aan te passen aan andere regio's, capaciteiten en grondstoffen.

Succescase NPK-meststofproductielijn: Lokale productie van samengestelde meststoffen in Oost-Afrika Projectachtergrond Als een agrarisch toeleveringsbedrijf in Oost-Afrika levert onze klant meststoffen aan duizenden kleinschalige en commerciële boerderijen. De binnenlandse vraag naar NPK is snel gegroeid met moderniseringsprogramma's voor de landbouw, maar de meeste samengestelde meststoffen werden geïmporteerd, waardoor het bedrijf werd blootgesteld aan lange levertijden, valutadruk en verstoringen in de toeleveringsketen. Om een stabiele aanvoer te garanderen en beter te voldoen aan de lokale voedingsbehoeften van de bodem, besloot het bedrijf zijn eigen NPK-meststofproductiefabriek te bouwen met een jaarlijkse capaciteit van ongeveer 50.000 ton. Uitdagingen van de klant Hoge afhankelijkheid van geïmporteerde NPK-samengestelde meststoffen, met onvoorspelbare kosten en leveringsschema's. Behoefte aan uniforme, sterkte korrels die bestand zijn tegen distributie over lange afstanden en mechanische verspreiding. Beperkte lokale energie- en waterinfrastructuur - conventionele natte granulatie met een droogstap was niet economisch. Vereiste voor een flexibele lijn die formules kan wisselen (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) om te voldoen aan de regionale gewas- en bodemvereisten. Shenghong Oplossing: Aangepaste NPK-meststofproductielijn met dubbele rol-extrusie Shenghong Heavy Industry leverde een complete turnkey NPK-meststofproductielijn op basis van droge dubbele rol-extrusiegranulatietechnologie - een proces dat korrels bij normale temperatuur vormt metgeen droogproces, wat het energieverbruik en de bedrijfskosten aanzienlijk vermindert. De projectlijn werd geconfigureerd op6-8 t/u, en dankzij het modulaire ontwerp (elke rol-extrusiegranulator levert 1-4 t/u en meerdere eenheden kunnen worden gecombineerd) kan de fabriek worden uitgebreid tot 10-12 t/u of meer naarmate de markt groeit. In totaal ondersteunen Shenghong-lijnen jaarlijkse productie van 5.000 tot 200.000 ton. Volledige processtroom Nee.ProcesHoofduitrustingFunctie 1DoseringAutomatische doseermachineProportionele grondstoffen nauwkeurig volgens formule 2MalenMalerMaal te grote korrels en klonterende materialen tot poeder 3MengenMengerMeng poeder gelijkmatig en voeg indien nodig micro-elementen toe 4GranulerenVoermachine & dubbele rol-extrusiegranulatorExtrudeer gemengd poeder tot stevige korrels bij normale temperatuur 5ZeefenZeefmachineScheid gekwalificeerde korrels; ondermaat wordt teruggevoerd voor hergranulatie 6CoatingCoating machineBreng anti-klontermiddel, kleur of micro-elementen aan 7VerpakkingVerpakkingsmachineWeeg en verpak de afgewerkte meststof Belangrijkste technische hoogtepunten Droge granulatie bij normale temperatuur - eenmaal gevormd, geen droogproces, bespaart brandstof en elektriciteit. Hoge korrelsterkte: eenheid verbrijzelingssterkte 10-25N, geschikt voor bulkbehandeling en gemechaniseerde verspreiding. Balvormingspercentage tot 95% met uniforme ovale korrels, 3-8 mm (populaire marktomvang 2,8-4 mm beschikbaar). Aanpasbare vormen: ovale, onregelmatige of tarwevormige korrels volgens marktvoorkeur. Vochtgehalte van grondstoffen onder 10%, compatibel met ureum, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, superfosfaat, kaliumchloride, kaliumsulfaat en meer. Laag energieverbruik en eenvoudige structuur - eenvoudige bediening en onderhoud, lage kosten voor reserveonderdelen. Fabrieksbeproefde productie voor levering, plus begeleiding bij installatie ter plaatse en training van operators. Projectresultaten De productie begon op schema met een stabiele output van 6-8 t/u, waarbij NPK 17-17-17, 20-10-10 en aangepaste regionale formules werden geproduceerd. De landed cost per ton werd aanzienlijk verlaagd ten opzichte van geïmporteerde producten, waardoor het concurrentievermogen van de klant op de binnenlandse markt werd versterkt. Geen droogproces verminderde het energieverbruik, waardoor de productiekosten en de CO2-voetafdruk werden verlaagd. Snelle formulewisseling stelt de klant in staat om snel te reageren op seizoensgebonden gewasvraag in verschillende regio's. Feedback van de klant "We kozen voor Shenghong omdat ze een complete oplossing boden in plaats van alleen machines - van procesontwerp en apparatuurlevering tot installatietoezicht en training. De dubbele rol-extrusietechnologie levert ons sterke korrels met lage energiekosten, en de flexibele capaciteit van de lijn stelt ons in staat om stap voor stap uit te breiden." Waarom Shenghong Heavy Industry Opgericht in 2003, Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) is een professionele fabrikant en exporteur van complete meststofproductielijnen. Met meer dan 2.000 klanten bediend en 80%-90% van de producten wereldwijd geëxporteerd, biedt Shenghong een one-stop service van projectconsultatie, procesontwerp en apparatuurproductie tot installatie, inbedrijfstelling en after-sales ondersteuning - waardoor meststofproducenten wereldwijd worden geholpen bij het opbouwen van betrouwbare, winstgevende productiecapaciteit.

Projectoverzicht Deze casestudy beschrijft hoe een commerciële pluimveegroep in het Midden-Oosten een 8 T/U productielijn voor organische meststoffen uit kippenmest bouwde om 60.000 ton jaarlijkse stalmest om te zetten in verkoopbare organische meststoffen. De boerderij betaalde voorheen aannemers om de verse mest af te voeren, wat geurklachten veroorzaakte en een waardevolle voedingsbron verspilde. Met stijgende meststofprijzen en een sterke regionale vraag naar bodemvriendelijke inputs, besloot de klant de mest ter plaatse te verwerken tot gegranuleerde organische meststof met behulp van een complete, kant-en-klare lijn. De Uitdaging Verse pluimveemest bevat veel vocht en ziekteverwekkers en kan niet direct worden opgeslagen of verkocht. Geur en stof moesten worden beheerst om te voldoen aan de lokale milieuvoorschriften. De klant had uniforme, marktklare korrels nodig — geen rauw poeder — om te verkopen aan nabijgelegen boerderijen en hoveniers. De hele lijn moest passen op een beperkte locatie en met een kleine bemanning draaien. De Oplossing: Een Complete Mest-naar-Meststof Lijn De geleverde kant-en-klare fabriek integreert fermentatie, vermalen, mengen, granuleren, drogen, koelen, zeven, coaten en verpakken. Ruwe mest wordt eerst onschadelijk gefermenteerd met een compostkeerder en biologisch deodorant, vervolgens vermalen tot poeder, gemengd met humuszuren en sporenelementen, en gegranuleerd met een speciale organische granulator die geen bindmiddel nodig heeft en een granulatieratio van meer dan 98% bereikt. ArtikelSpecificatie Capaciteit8 T/U basis; 1–20 T/U / 10.000–200.000 ton per jaar aanpasbaar GrondstofKippen-, koeien-, schapen- en varkensmest; stro; slib; humuszuren; bentoniet KorrelvormBolvorm, 2–8 mm instelbaar, geen bindmiddel vereist GranulatieratioBoven 98% FermentatieHoge-temperatuur aerobe fermentatie met compostkeerder & deodorant Stroomvoorziening380 V / 50 Hz (aanpasbaar), 37–120 kW Service12 maanden garantie, ingenieurs in het buitenland beschikbaar Productieproces Fermentatie & onschadelijke behandeling (compostkeerder + biologisch deodorant) Verpulveren van gefermenteerd materiaal tot poeder Batching en gelijkmatig mengen (toevoegen van humuszuren / sporenelementen) Granuleren met organische meststofgranulator (geen bindmiddel) Drogen met hete-lucht trommeldroger Koelen tot omgevingstemperatuur Zeven — te grote deeltjes terug naar de verpulveraar, te fijne deeltjes terug naar de mixer Coaten en kwantitatieve verpakking (10–50 kg/zak) Belangrijkste apparatuur FaseMachineFunctie FermentatieCompostkeerder & deodorizerOnschadelijke, aerobe fermentatie & geurbeheersing VerpulverenSemi-nat materiaal verpulveraarCompost fijnmalen tot poeder MengenHorizontale mixerPoeder gelijkmatig mengen met additieven GranulerenOrganische meststofgranulatorVormt uniforme bolvormige korrels Drogen/KoelenRoterende droger & koelerVochtgehalte verlagen en korrels stabiliseren ZevenRoterende zeefVereiste deeltjesgrootte sorteren VerpakkingKwantitatieve verpakkingsmachineZakken voltooide meststof 10–50 kg Technische Hoogtepunten Eénstaps vormgranulatie met geen bindmiddel, waardoor het organische gehalte intact blijft. Boven 98% granulatieratio en ronde, stofvrije korrels die goed bewaren. Gesloten fermentatie plus stofverwijderings- en deodorisatiesystemen verminderen geur en stof drastisch. Onze eigen speciale organische meststofgranulator verwerkt mest met een hoog vochtgehalte die conventionele machines niet kunnen verwerken. Modulair ontwerp — de klant kan later een tweede ploeg toevoegen of de capaciteit uitbreiden zonder herbouw. Resultaten & Klantfeedback Na ingebruikname bereikte de lijn een stabiele 8 T/U en zette de jaarlijkse stalmest van de boerderij om in ongeveer 30.000–50.000 ton gegranuleerde organische meststof. Geurklachten stopten, de boerderij had slechts een handvol operators per ploeg nodig, en de voltooide korrels worden nu zowel lokaal als in naburige markten verkocht, wat een nieuwe inkomstenstroom creëert in plaats van een afvoerkost. “Wat vroeger afval was, is nu onze meest winstgevende productlijn”, zei de bedrijfsleider. Conclusie Dit project toont aan hoe een complete productielijn voor organische meststoffen uit kippenmest — van fermentatie tot verpakking — een kostbaar afvalprobleem kan omzetten in een winstgevende, milieuvriendelijke onderneming. Hetzelfde platform is eenvoudig aan te passen aan andere dierlijke mest, capaciteiten en regio's.

Projectoverzicht Deze casestudy beschrijft het ontwerp, de productie en de ingebruikname van een productielijn voor samengestelde meststoffen met roterende trommelgranulatie voor een toonaangevend agrarisch bedrijf in Zuid-Azië. De klant eiste een productielijn met een hoge capaciteit van 20 ton per uur (TPH) die NPK-samengestelde meststoffen kon produceren met nauwkeurige nutriëntenverhoudingen, waarbij gebruik werd gemaakt van het roterende trommelgranulatieproces voor superieure korreluniformiteit en sterkte. Achtergrond klant De klant is een grote meststoffabrikant in Zuid-Azië met een jaarlijks distributienetwerk dat meer dan 500 verkooppunten bestrijkt. Geconfronteerd met de toenemende regionale vraag naar aangepaste NPK-mengsels, besloot het bedrijf te investeren in een nieuwe productiefaciliteit voor samengestelde meststoffen om de capaciteit uit te breiden en de productconsistentie te verbeteren. Hun bestaande batchmengoperatie kon niet langer voldoen aan de kwaliteitsnormen die door grootschalige agrarische kopers werden geëist. Industrie: Productie van samengestelde meststoffen Regio: Zuid-Azië Projectomvang: Volledige productielijn, 20 TPH capaciteit Projecttype: Uitbreiding nieuwe fabriek Klantvereisten & Uitdagingen Vereiste Uitdaging Meerdere NPK-formuleringen (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Snelle formulewisseling zonder kruisbesmetting; elke blend vereiste verschillende grondstofverhoudingen en procesparameters. 20 TPH doorvoer met roterende trommelgranulatie Het bereiken van een hoge doorvoer met behoud van korrelrondheid (sfericiteit > 90%) en verbrijzelingssterkte (> 25 N per korrel) vereiste precisie trommeltechniek. Integratie van anti-klonterbehandeling In-line coating systeem vereist om anti-klontermiddelen aan te brengen tijdens de koelfase om productstabiliteit tijdens langdurige opslag en transport te garanderen. Milieucompliance Volledig stofafzuig- en rookgasreinigingssysteem om te voldoen aan de lokale milieuvoorschriften voor de productie van chemische meststoffen. Geleverde oplossing We leverden een complete productielijn voor roterende trommelgranulatie met de volgende kernconfiguratie: Grondstofbatchingsysteem — Geautomatiseerde weging en dosering voor ureum, DAP, MOP, ammoniumsulfaat en micronutriënten met een precisie van ±0,5%. Kettingbreker — Twee-traps breking om een uniforme deeltjesgrootte van de grondstof onder 1 mm te garanderen vóór het mengen. Dubbele as horizontale menger — Continu mengen met gecontroleerde verblijftijd om een homogene NPK-verdeling te bereiken. Roterende trommelgranulator (4,0 m * 1,8 m) — De kerngranulatie-eenheid met geoptimaliseerd lifterontwerp, stoomvoorbewerking en variabele snelheidsregeling voor nauwkeurige controle van de korrelgrootteverdeling (doel 2–4 mm). Roterende droger (2,8 m * 24 m) — Co-stroom hete lucht drogen met meerzone temperatuurregeling, waardoor het vochtgehalte van 12–15% wordt teruggebracht tot minder dan 2%. Roterende koeler (2,4 m * 18 m) — Tegenstroom luchtkoeling met geïntegreerd sproeisysteem voor anti-klontermiddelen. Dubbeldeks vibrerende zeef — Scheiding van korrels op specificatie (2–4 mm), te grote korrels (terug naar breker) en te kleine korrels (terug naar granulator) voor gesloten kringlooprecycling. Roterende trommelcoating machine — Oppervlaktebehandeling met kleurstof en anti-klontermiddelen voor een verbeterd productuiterlijk en betere houdbaarheid. Automatisch weeg- en verpakkingssysteem — 50 kg zakkenvulstation met warmteafdichting en palletiseerband. PLC Centraal Regelsysteem — Real-time procesbewaking, automatische alarmafhandeling en registratie van productiedata voor betrouwbare lijnbrede automatisering. Projectuitvoering Fase Tijdlijn Belangrijkste activiteiten Procesengineering 5 weken Massa- en energiebalansberekening, P&ID-ontwikkeling, 3D-fabrieksindeling, apparatuurspecificatie Productie & FAT 10 weken Fabricage van alle hoofdapparatuur, assemblage van sub-systemen, fabriekstest Logistiek & Levering 4 weken 15 * 40HQ containers, volledige exportverpakking, douaneafhandeling, binnenlands transport naar locatie Burgerlijke werken & Installatie 8 weken Fundamentconstructie, staalconstructie montage, apparatuur positionering, leidingwerk en elektrische bekabeling Inbedrijfstelling & Proefdraaien 4 weken Onbelast testen, watertest, grondstoftest, NPK 15-15-15 productie run, parameteroptimalisatie Training & Overdracht 2 weken 15 operators getraind over 3 ploegen, levering onderhoudshandboek, opzet reserveonderdelenvoorraad Resultaten & Belangrijkste Kengetallen Na ingebruikname en een garantieperiode van 30 dagen werden de volgende resultaten geverifieerd: Doorvoer: Stabiele productie op 20,5 TPH, wat het contractuele doel van 20 TPH overschrijdt. Korrel Sfericiteit: 93,2% van de korrels bereikte een bolvorm met een rondheidsscore > 90%, wat breuk tijdens hantering en transport minimaliseert. Korrel Verbijzelingssterkte: Gemiddeld 28,6 N per korrel, ruim boven de specificatie van 25 N, wat de productintegriteit van fabriek tot veld garandeert. Formule Flexibiliteit: Succesvol geschakeld tussen 15-15-15, 20-10-10 en 12-24-12 NPK-kwaliteiten met reiniging en ombouw voltooid in minder dan 4 uur. Recycle Ratio: Gesloten kringloopsysteem hield de recycle ratio onder 25%, waardoor de eerste-pass opbrengst werd gemaximaliseerd en het energieverbruik werd verminderd. Milieuprestaties: Rookgasemissies voldeden aan de lokale PM2.5-normen; stofconcentratie op het afvoerstation was lager dan 30 mg/m³. Operator Certificering: Alle 15 operators voltooiden de training en bedienden de volledige lijn zelfstandig binnen de overdrachtsperiode van 2 weken. Hoogtepunten Klantgetuigenis "De roterende trommelgranulatietechnologie leverde precies wat we nodig hadden — consistente, bolvormige en sterke korrels die onze klanten onmiddellijk opmerkten. De mogelijkheid om in één ploeg te wisselen tussen NPK-formuleringen heeft onze productie flexibiliteit getransformeerd. Het PLC-besturingssysteem zorgt voor stabiele en betrouwbare werking, en onze kwaliteitsklachten zijn tot bijna nul gedaald sinds de overstap naar deze lijn." — Plant Manager, Klantbedrijf Conclusie Dit project onderstreept onze expertise in het leveren van productielijnen voor samengestelde meststoffen met roterende trommelgranulatie met hoge capaciteit die robuuste mechanische engineering combineren met intelligente procesbesturing. Van precisie-batching en stoomondersteunde granulatie tot anti-klonterbehandeling en geautomatiseerd verpakken, elke fase is geoptimaliseerd voor doorvoer, kwaliteit en operationele efficiëntie. Of u nu een speciale NPK samengestelde meststoflijn nodig heeft of een multifunctioneel roterend trommelgranulatiesysteem dat diverse formuleringen aankan, wij bieden complete turnkey oplossingen, ondersteund door installatie ter plaatse, training en langdurige technische ondersteuning. Voor vragen over onze apparatuur voor samengestelde meststoffen, neem contact op met ons engineeringteam voor een offerte op maat.