ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Projectoverzicht Deze casestudy legt uit hoe een Zuid-Amerikaanse (Braziliaanse) distributeur van landbouwinputs een modulaire BB (bulk blending) meststofproductielijn met een nominaal vermogen van 10-15 T/U in gebruik nam om telers van suikerriet, sojabonen en maïs te bedienen. De klant kocht voorheen kant-en-klare samengestelde meststoffen van importeurs, wat hoge logistieke kosten, lange levertijden en zeer weinig controle over de N-P-K-verhoudingen met zich meebracht. Na het vergelijken van verschillende leveranciers koos de klant voor onze PLC-gestuurde bulkblending-installatie omdat deze enkele meststoffen (ureum, DAP, MAP, MOP, ammoniumsulfaat en andere) kan mengen tot op maat gemaakte formules zonder chemische reactie of granulatie. Waarom een Bulk Blending (BB) lijn? Formuleflexibiliteit — nutriëntenconcentratie boven de 50%, met sporenelementen, pesticiden en herbiciden eenvoudig te integreren. Lage bedrijfskosten — geen droging, geen granulatie en geen chemische reactie, wat energie en grondstofverlies bespaart. Kleine voetafdruk — een compacte batching-menging-verpakking lay-out vermindert investeringen in grond en civiele werken. Snelle marktrespons — boeren ontvangen mengsels die zijn afgestemd op bodemtestresultaten en specifieke gewasvereisten. Projectomvang & Configuratie ItemSpecificatie Capaciteit10-15 T/U basis; volledig bereik 1-50 T/U aanpasbaar BesturingssysteemPLC gecentraliseerde besturing met automatische proportionele dosering MengenBB meststofmixer, menguniformiteit boven 95% VerpakkingKwantitatieve verpakking 10-50 kg/zak met naai-transportband Voeding380 V / 50 Hz (aanpasbaar), 15-30 kW MaterialenKoolstofstalen frame met roestvrijstalen contactdelen Service12 maanden garantie, service door technici in het buitenland beschikbaar Productieproces PLC computerbesturingssysteem Automatische proportionele dosering van grondstoffen (kuil-stijl cumulatieve weging) Helling-schraper / band-heffen van materialen BB meststofmixer mengen tot een homogeen mengsel Overdracht naar opslagsilo's van weegmachines Kwantitatieve verpakking (10-50 kg/zak) Transport en naaien Afwerkingsproduct palletiseren en opslaan Inbegrepen apparatuur FaseMachineFunctie DoseringAutomatische doseermachineVerhouding grondstoffen per formule MengenBB meststofmixerMengt uniform boven 95% VerpakkingKwantitatieve verpakkingsmachineVerpakt meststof in zakken van 10-50 kg TransportBanden transportbandContinue materiaaloverdracht BesturingPLC besturingskastGecentraliseerde automatisering en monitoring Technische hoogtepunten Kuil-stijl dosering met cumulatieve weging voor snelle, nauwkeurige grondstofbehandeling. Hoge-precisie weegcontrollers zorgen voor een stabiele verpakkingstolerantie van ongeveer ±0,5%. Verzegeld, cyclisch stofbeheersingsontwerp beschermt de werkomgeving en operators. Modulaire skid-lay-out maakt capaciteitsuitbreiding mogelijk van 10-15 T/U tot 50 T/U. Behoud van uniforme korrels — het mengsel behoudt de oorspronkelijke deeltjesgrootte van elk materiaal. Resultaten & Klantfeedback Na ingebruikname bereikte de lijn een stabiele output van 12-14 T/U in eenploegendienst en kan deze worden opgeschaald met een tweede ploeg tijdens het plantseizoen. De menguniformiteit overtrof 95%, en omdat het proces geen granulatie of droging vereist, heeft de klant de energie- en grondstofkosten verlaagd en tegelijkertijd gereageerd op aangepaste boerenbestellingen binnen dagen in plaats van weken. “We maken nu de formule die de klant vraagt, dezelfde week,” meldde de fabrieksmanager. Slechts twee operators zijn nodig voor normale werking dankzij de gecentraliseerde PLC-kast. Conclusie Dit BB bulkblending-project toont aan hoe een compacte, PLC-gestuurde meststofblending-lijn distributeurs kan helpen geïmporteerde kant-en-klare meststoffen te vervangen door lokale, on-demand NPK-productie — waardoor de kosten worden verlaagd, de levertijd wordt verkort en flexibele formules voor elk gewas mogelijk worden. Hetzelfde 1-50 T/U platform is eenvoudig aan te passen aan andere regio's, capaciteiten en grondstoffen.

Succescase NPK-meststofproductielijn: Lokale productie van samengestelde meststoffen in Oost-Afrika Projectachtergrond Als een agrarisch toeleveringsbedrijf in Oost-Afrika levert onze klant meststoffen aan duizenden kleinschalige en commerciële boerderijen. De binnenlandse vraag naar NPK is snel gegroeid met moderniseringsprogramma's voor de landbouw, maar de meeste samengestelde meststoffen werden geïmporteerd, waardoor het bedrijf werd blootgesteld aan lange levertijden, valutadruk en verstoringen in de toeleveringsketen. Om een stabiele aanvoer te garanderen en beter te voldoen aan de lokale voedingsbehoeften van de bodem, besloot het bedrijf zijn eigen NPK-meststofproductiefabriek te bouwen met een jaarlijkse capaciteit van ongeveer 50.000 ton. Uitdagingen van de klant Hoge afhankelijkheid van geïmporteerde NPK-samengestelde meststoffen, met onvoorspelbare kosten en leveringsschema's. Behoefte aan uniforme, sterkte korrels die bestand zijn tegen distributie over lange afstanden en mechanische verspreiding. Beperkte lokale energie- en waterinfrastructuur - conventionele natte granulatie met een droogstap was niet economisch. Vereiste voor een flexibele lijn die formules kan wisselen (NPK, NP, DAP, MAP, CAN, SSP) om te voldoen aan de regionale gewas- en bodemvereisten. Shenghong Oplossing: Aangepaste NPK-meststofproductielijn met dubbele rol-extrusie Shenghong Heavy Industry leverde een complete turnkey NPK-meststofproductielijn op basis van droge dubbele rol-extrusiegranulatietechnologie - een proces dat korrels bij normale temperatuur vormt metgeen droogproces, wat het energieverbruik en de bedrijfskosten aanzienlijk vermindert. De projectlijn werd geconfigureerd op6-8 t/u, en dankzij het modulaire ontwerp (elke rol-extrusiegranulator levert 1-4 t/u en meerdere eenheden kunnen worden gecombineerd) kan de fabriek worden uitgebreid tot 10-12 t/u of meer naarmate de markt groeit. In totaal ondersteunen Shenghong-lijnen jaarlijkse productie van 5.000 tot 200.000 ton. Volledige processtroom Nee.ProcesHoofduitrustingFunctie 1DoseringAutomatische doseermachineProportionele grondstoffen nauwkeurig volgens formule 2MalenMalerMaal te grote korrels en klonterende materialen tot poeder 3MengenMengerMeng poeder gelijkmatig en voeg indien nodig micro-elementen toe 4GranulerenVoermachine & dubbele rol-extrusiegranulatorExtrudeer gemengd poeder tot stevige korrels bij normale temperatuur 5ZeefenZeefmachineScheid gekwalificeerde korrels; ondermaat wordt teruggevoerd voor hergranulatie 6CoatingCoating machineBreng anti-klontermiddel, kleur of micro-elementen aan 7VerpakkingVerpakkingsmachineWeeg en verpak de afgewerkte meststof Belangrijkste technische hoogtepunten Droge granulatie bij normale temperatuur - eenmaal gevormd, geen droogproces, bespaart brandstof en elektriciteit. Hoge korrelsterkte: eenheid verbrijzelingssterkte 10-25N, geschikt voor bulkbehandeling en gemechaniseerde verspreiding. Balvormingspercentage tot 95% met uniforme ovale korrels, 3-8 mm (populaire marktomvang 2,8-4 mm beschikbaar). Aanpasbare vormen: ovale, onregelmatige of tarwevormige korrels volgens marktvoorkeur. Vochtgehalte van grondstoffen onder 10%, compatibel met ureum, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, superfosfaat, kaliumchloride, kaliumsulfaat en meer. Laag energieverbruik en eenvoudige structuur - eenvoudige bediening en onderhoud, lage kosten voor reserveonderdelen. Fabrieksbeproefde productie voor levering, plus begeleiding bij installatie ter plaatse en training van operators. Projectresultaten De productie begon op schema met een stabiele output van 6-8 t/u, waarbij NPK 17-17-17, 20-10-10 en aangepaste regionale formules werden geproduceerd. De landed cost per ton werd aanzienlijk verlaagd ten opzichte van geïmporteerde producten, waardoor het concurrentievermogen van de klant op de binnenlandse markt werd versterkt. Geen droogproces verminderde het energieverbruik, waardoor de productiekosten en de CO2-voetafdruk werden verlaagd. Snelle formulewisseling stelt de klant in staat om snel te reageren op seizoensgebonden gewasvraag in verschillende regio's. Feedback van de klant "We kozen voor Shenghong omdat ze een complete oplossing boden in plaats van alleen machines - van procesontwerp en apparatuurlevering tot installatietoezicht en training. De dubbele rol-extrusietechnologie levert ons sterke korrels met lage energiekosten, en de flexibele capaciteit van de lijn stelt ons in staat om stap voor stap uit te breiden." Waarom Shenghong Heavy Industry Opgericht in 2003, Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. (fertilizer-productionline.com) is een professionele fabrikant en exporteur van complete meststofproductielijnen. Met meer dan 2.000 klanten bediend en 80%-90% van de producten wereldwijd geëxporteerd, biedt Shenghong een one-stop service van projectconsultatie, procesontwerp en apparatuurproductie tot installatie, inbedrijfstelling en after-sales ondersteuning - waardoor meststofproducenten wereldwijd worden geholpen bij het opbouwen van betrouwbare, winstgevende productiecapaciteit.

Projectoverzicht Deze casestudy beschrijft hoe een commerciële pluimveegroep in het Midden-Oosten een 8 T/U productielijn voor organische meststoffen uit kippenmest bouwde om 60.000 ton jaarlijkse stalmest om te zetten in verkoopbare organische meststoffen. De boerderij betaalde voorheen aannemers om de verse mest af te voeren, wat geurklachten veroorzaakte en een waardevolle voedingsbron verspilde. Met stijgende meststofprijzen en een sterke regionale vraag naar bodemvriendelijke inputs, besloot de klant de mest ter plaatse te verwerken tot gegranuleerde organische meststof met behulp van een complete, kant-en-klare lijn. De Uitdaging Verse pluimveemest bevat veel vocht en ziekteverwekkers en kan niet direct worden opgeslagen of verkocht. Geur en stof moesten worden beheerst om te voldoen aan de lokale milieuvoorschriften. De klant had uniforme, marktklare korrels nodig — geen rauw poeder — om te verkopen aan nabijgelegen boerderijen en hoveniers. De hele lijn moest passen op een beperkte locatie en met een kleine bemanning draaien. De Oplossing: Een Complete Mest-naar-Meststof Lijn De geleverde kant-en-klare fabriek integreert fermentatie, vermalen, mengen, granuleren, drogen, koelen, zeven, coaten en verpakken. Ruwe mest wordt eerst onschadelijk gefermenteerd met een compostkeerder en biologisch deodorant, vervolgens vermalen tot poeder, gemengd met humuszuren en sporenelementen, en gegranuleerd met een speciale organische granulator die geen bindmiddel nodig heeft en een granulatieratio van meer dan 98% bereikt. ArtikelSpecificatie Capaciteit8 T/U basis; 1–20 T/U / 10.000–200.000 ton per jaar aanpasbaar GrondstofKippen-, koeien-, schapen- en varkensmest; stro; slib; humuszuren; bentoniet KorrelvormBolvorm, 2–8 mm instelbaar, geen bindmiddel vereist GranulatieratioBoven 98% FermentatieHoge-temperatuur aerobe fermentatie met compostkeerder & deodorant Stroomvoorziening380 V / 50 Hz (aanpasbaar), 37–120 kW Service12 maanden garantie, ingenieurs in het buitenland beschikbaar Productieproces Fermentatie & onschadelijke behandeling (compostkeerder + biologisch deodorant) Verpulveren van gefermenteerd materiaal tot poeder Batching en gelijkmatig mengen (toevoegen van humuszuren / sporenelementen) Granuleren met organische meststofgranulator (geen bindmiddel) Drogen met hete-lucht trommeldroger Koelen tot omgevingstemperatuur Zeven — te grote deeltjes terug naar de verpulveraar, te fijne deeltjes terug naar de mixer Coaten en kwantitatieve verpakking (10–50 kg/zak) Belangrijkste apparatuur FaseMachineFunctie FermentatieCompostkeerder & deodorizerOnschadelijke, aerobe fermentatie & geurbeheersing VerpulverenSemi-nat materiaal verpulveraarCompost fijnmalen tot poeder MengenHorizontale mixerPoeder gelijkmatig mengen met additieven GranulerenOrganische meststofgranulatorVormt uniforme bolvormige korrels Drogen/KoelenRoterende droger & koelerVochtgehalte verlagen en korrels stabiliseren ZevenRoterende zeefVereiste deeltjesgrootte sorteren VerpakkingKwantitatieve verpakkingsmachineZakken voltooide meststof 10–50 kg Technische Hoogtepunten Eénstaps vormgranulatie met geen bindmiddel, waardoor het organische gehalte intact blijft. Boven 98% granulatieratio en ronde, stofvrije korrels die goed bewaren. Gesloten fermentatie plus stofverwijderings- en deodorisatiesystemen verminderen geur en stof drastisch. Onze eigen speciale organische meststofgranulator verwerkt mest met een hoog vochtgehalte die conventionele machines niet kunnen verwerken. Modulair ontwerp — de klant kan later een tweede ploeg toevoegen of de capaciteit uitbreiden zonder herbouw. Resultaten & Klantfeedback Na ingebruikname bereikte de lijn een stabiele 8 T/U en zette de jaarlijkse stalmest van de boerderij om in ongeveer 30.000–50.000 ton gegranuleerde organische meststof. Geurklachten stopten, de boerderij had slechts een handvol operators per ploeg nodig, en de voltooide korrels worden nu zowel lokaal als in naburige markten verkocht, wat een nieuwe inkomstenstroom creëert in plaats van een afvoerkost. “Wat vroeger afval was, is nu onze meest winstgevende productlijn”, zei de bedrijfsleider. Conclusie Dit project toont aan hoe een complete productielijn voor organische meststoffen uit kippenmest — van fermentatie tot verpakking — een kostbaar afvalprobleem kan omzetten in een winstgevende, milieuvriendelijke onderneming. Hetzelfde platform is eenvoudig aan te passen aan andere dierlijke mest, capaciteiten en regio's.

Projectoverzicht Deze casestudy beschrijft het ontwerp, de productie en de ingebruikname van een productielijn voor samengestelde meststoffen met roterende trommelgranulatie voor een toonaangevend agrarisch bedrijf in Zuid-Azië. De klant eiste een productielijn met een hoge capaciteit van 20 ton per uur (TPH) die NPK-samengestelde meststoffen kon produceren met nauwkeurige nutriëntenverhoudingen, waarbij gebruik werd gemaakt van het roterende trommelgranulatieproces voor superieure korreluniformiteit en sterkte. Achtergrond klant De klant is een grote meststoffabrikant in Zuid-Azië met een jaarlijks distributienetwerk dat meer dan 500 verkooppunten bestrijkt. Geconfronteerd met de toenemende regionale vraag naar aangepaste NPK-mengsels, besloot het bedrijf te investeren in een nieuwe productiefaciliteit voor samengestelde meststoffen om de capaciteit uit te breiden en de productconsistentie te verbeteren. Hun bestaande batchmengoperatie kon niet langer voldoen aan de kwaliteitsnormen die door grootschalige agrarische kopers werden geëist. Industrie: Productie van samengestelde meststoffen Regio: Zuid-Azië Projectomvang: Volledige productielijn, 20 TPH capaciteit Projecttype: Uitbreiding nieuwe fabriek Klantvereisten & Uitdagingen Vereiste Uitdaging Meerdere NPK-formuleringen (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Snelle formulewisseling zonder kruisbesmetting; elke blend vereiste verschillende grondstofverhoudingen en procesparameters. 20 TPH doorvoer met roterende trommelgranulatie Het bereiken van een hoge doorvoer met behoud van korrelrondheid (sfericiteit > 90%) en verbrijzelingssterkte (> 25 N per korrel) vereiste precisie trommeltechniek. Integratie van anti-klonterbehandeling In-line coating systeem vereist om anti-klontermiddelen aan te brengen tijdens de koelfase om productstabiliteit tijdens langdurige opslag en transport te garanderen. Milieucompliance Volledig stofafzuig- en rookgasreinigingssysteem om te voldoen aan de lokale milieuvoorschriften voor de productie van chemische meststoffen. Geleverde oplossing We leverden een complete productielijn voor roterende trommelgranulatie met de volgende kernconfiguratie: Grondstofbatchingsysteem — Geautomatiseerde weging en dosering voor ureum, DAP, MOP, ammoniumsulfaat en micronutriënten met een precisie van ±0,5%. Kettingbreker — Twee-traps breking om een uniforme deeltjesgrootte van de grondstof onder 1 mm te garanderen vóór het mengen. Dubbele as horizontale menger — Continu mengen met gecontroleerde verblijftijd om een homogene NPK-verdeling te bereiken. Roterende trommelgranulator (4,0 m * 1,8 m) — De kerngranulatie-eenheid met geoptimaliseerd lifterontwerp, stoomvoorbewerking en variabele snelheidsregeling voor nauwkeurige controle van de korrelgrootteverdeling (doel 2–4 mm). Roterende droger (2,8 m * 24 m) — Co-stroom hete lucht drogen met meerzone temperatuurregeling, waardoor het vochtgehalte van 12–15% wordt teruggebracht tot minder dan 2%. Roterende koeler (2,4 m * 18 m) — Tegenstroom luchtkoeling met geïntegreerd sproeisysteem voor anti-klontermiddelen. Dubbeldeks vibrerende zeef — Scheiding van korrels op specificatie (2–4 mm), te grote korrels (terug naar breker) en te kleine korrels (terug naar granulator) voor gesloten kringlooprecycling. Roterende trommelcoating machine — Oppervlaktebehandeling met kleurstof en anti-klontermiddelen voor een verbeterd productuiterlijk en betere houdbaarheid. Automatisch weeg- en verpakkingssysteem — 50 kg zakkenvulstation met warmteafdichting en palletiseerband. PLC Centraal Regelsysteem — Real-time procesbewaking, automatische alarmafhandeling en registratie van productiedata voor betrouwbare lijnbrede automatisering. Projectuitvoering Fase Tijdlijn Belangrijkste activiteiten Procesengineering 5 weken Massa- en energiebalansberekening, P&ID-ontwikkeling, 3D-fabrieksindeling, apparatuurspecificatie Productie & FAT 10 weken Fabricage van alle hoofdapparatuur, assemblage van sub-systemen, fabriekstest Logistiek & Levering 4 weken 15 * 40HQ containers, volledige exportverpakking, douaneafhandeling, binnenlands transport naar locatie Burgerlijke werken & Installatie 8 weken Fundamentconstructie, staalconstructie montage, apparatuur positionering, leidingwerk en elektrische bekabeling Inbedrijfstelling & Proefdraaien 4 weken Onbelast testen, watertest, grondstoftest, NPK 15-15-15 productie run, parameteroptimalisatie Training & Overdracht 2 weken 15 operators getraind over 3 ploegen, levering onderhoudshandboek, opzet reserveonderdelenvoorraad Resultaten & Belangrijkste Kengetallen Na ingebruikname en een garantieperiode van 30 dagen werden de volgende resultaten geverifieerd: Doorvoer: Stabiele productie op 20,5 TPH, wat het contractuele doel van 20 TPH overschrijdt. Korrel Sfericiteit: 93,2% van de korrels bereikte een bolvorm met een rondheidsscore > 90%, wat breuk tijdens hantering en transport minimaliseert. Korrel Verbijzelingssterkte: Gemiddeld 28,6 N per korrel, ruim boven de specificatie van 25 N, wat de productintegriteit van fabriek tot veld garandeert. Formule Flexibiliteit: Succesvol geschakeld tussen 15-15-15, 20-10-10 en 12-24-12 NPK-kwaliteiten met reiniging en ombouw voltooid in minder dan 4 uur. Recycle Ratio: Gesloten kringloopsysteem hield de recycle ratio onder 25%, waardoor de eerste-pass opbrengst werd gemaximaliseerd en het energieverbruik werd verminderd. Milieuprestaties: Rookgasemissies voldeden aan de lokale PM2.5-normen; stofconcentratie op het afvoerstation was lager dan 30 mg/m³. Operator Certificering: Alle 15 operators voltooiden de training en bedienden de volledige lijn zelfstandig binnen de overdrachtsperiode van 2 weken. Hoogtepunten Klantgetuigenis "De roterende trommelgranulatietechnologie leverde precies wat we nodig hadden — consistente, bolvormige en sterke korrels die onze klanten onmiddellijk opmerkten. De mogelijkheid om in één ploeg te wisselen tussen NPK-formuleringen heeft onze productie flexibiliteit getransformeerd. Het PLC-besturingssysteem zorgt voor stabiele en betrouwbare werking, en onze kwaliteitsklachten zijn tot bijna nul gedaald sinds de overstap naar deze lijn." — Plant Manager, Klantbedrijf Conclusie Dit project onderstreept onze expertise in het leveren van productielijnen voor samengestelde meststoffen met roterende trommelgranulatie met hoge capaciteit die robuuste mechanische engineering combineren met intelligente procesbesturing. Van precisie-batching en stoomondersteunde granulatie tot anti-klonterbehandeling en geautomatiseerd verpakken, elke fase is geoptimaliseerd voor doorvoer, kwaliteit en operationele efficiëntie. Of u nu een speciale NPK samengestelde meststoflijn nodig heeft of een multifunctioneel roterend trommelgranulatiesysteem dat diverse formuleringen aankan, wij bieden complete turnkey oplossingen, ondersteund door installatie ter plaatse, training en langdurige technische ondersteuning. Voor vragen over onze apparatuur voor samengestelde meststoffen, neem contact op met ons engineeringteam voor een offerte op maat.

Projectoverzicht Dit casestudy documenteert het succesvolle export en implementatie van een complete productielijn voor organische en samengestelde meststofgranulatie voor een internationale agrarische onderneming. De klant vereiste een kant-en-klare oplossing die zowel organische als samengestelde meststofgranules kon produceren met een doorvoer van 15 ton per uur (TPH), met de flexibiliteit om te schakelen tussen enkelvoudige machinebediening en volledige geautomatiseerde productielijnbediening. Achtergrond klant De klant, een gevestigde distributeur van agrarische inputs gevestigd in Zuidoost-Azië, wilde zijn portfolio uitbreiden naar meststoffabricage om te voldoen aan de groeiende regionale vraag naar hoogwaardige organische en samengestelde meststoffen. Met meer dan tien jaar ervaring in de distributie van agrarische producten, identificeerde de klant een strategische kans om de productie verticaal te integreren en de afhankelijkheid van geïmporteerde afgewerkte meststoffen te verminderen. Industrie: Agrarische inputs & meststofdistributie Regio: Zuidoost-Azië Projectomvang: Volledige productielijn, 15 TPH capaciteit Projecttype: Opzet van een nieuwe fabriek Klantvereisten & Uitdagingen Vereiste Uitdaging Dubbeldoelproductie (organische & samengestelde meststof) Apparatuur moet variërende grondstof-eigenschappen hanteren — organisch materiaal, chemische poeders en bindmiddelen — zonder de kwaliteit van de granulaten te compromitteren. 15 TPH doeldoorvoer Het balanceren van hoge capaciteit met uniforme korrelgrootte (2–5 mm) vereiste nauwkeurige trommelontwerp en kalibratie van de rotatiesnelheid. Kant-en-klare installatie & training Locatie op afstand met beperkte lokale technische expertise vereiste uitgebreide on-site ondersteuning, operator training en gedetailleerde documentatie. Enkelvoudige machine of volledige lijnbediening Flexibel controlesysteem nodig om onafhankelijke bediening van individuele machines (breker, menger, granulator, droger, zeef) of gesynchroniseerde volledige lijnautomatisering toe te staan. Geleverde Oplossing We hebben een complete meststofgranulatieproductielijn ontworpen, gefabriceerd en verzonden, bestaande uit de volgende kernapparatuur: Kettingbreker — Hoog-efficiënte verkleining van grondstofklonten tot uniform poeder, geschikt voor zowel organische als anorganische inputs. Horizontale menger — Twin-shaft paddle mixer die zorgt voor grondige menging van grondstoffen met bindmiddelen en additieven. Roterende trommelgranulator — Het hart van de lijn, met een stoominjectiesysteem voor optimale vochtcontrole tijdens granulatie. Geschikt voor het produceren van zowel organische als samengestelde meststofgranules met instelbare deeltjesgrootte (2–5 mm). Roterende droger & koeler — Hoog-efficiënte droog- en koelunits die het vochtgehalte verminderen tot onder de 5%, wat zorgt voor langdurige opslagstabiliteit. Vibrerende zeef — Multi-deck zeefsysteem dat op specificatie granulaat scheidt van te grote en te kleine deeltjes voor recycling. Automatische verpakkingsmachine — Precisieweeg- en verpakkingssysteem met stofafzuiging om een schone werkomgeving te handhaven. Centraal PLC-besturingssysteem — Maakt onafhankelijke bediening van individuele machines of gesynchroniseerde volledige lijnautomatisering mogelijk met real-time monitoring en foutmeldingen. Projectuitvoering Fase Tijdlijn Belangrijkste activiteiten Engineering & Ontwerp 4 weken Processtroomontwerp, 3D-lay-outplanning, apparatuurgroottebepaling, elektrische schema's Productie 8 weken Fabricage, assemblage, fabriekstest (FAT) voor verzending Verzending & Logistiek 3 weken Containerized zeevracht met volledige exportdocumentatie Installatie & Inbedrijfstelling 5 weken Begeleiding bij civiele fundering op locatie, mechanische installatie, elektrische bedrading, PLC-configuratie Training & Oplevering 2 weken Operator training (3 ploegen), onderhoud SOP documentatie, proefproductieruns Resultaten & Belangrijkste Metrics Na inbedrijfstelling en een proefproductieperiode van één maand werden de volgende resultaten behaald: Doorvoer: Consistent behaald 15,2 TPH, wat het doel van 15 TPH overtrof. Kwalificatiepercentage korrels: 94,6% van de geproduceerde korrels voldeed aan de specificatie van 2–5 mm, wat de industrienorm van 90% overtrof. Productieflexibiliteit: Succesvol 5 verschillende NPK samengestelde meststofformules en 3 organische meststofformuleringen geproduceerd tijdens de proefperiode. Stilstand: Minder dan 2% ongeplande stilstand tijdens de eerste maand van continue werking. Energie-efficiëntie: Energieverbruik per ton eindproduct was 18% lager dan de oorspronkelijke budgetschatting van de klant, dankzij een geoptimaliseerd ontwerp voor warmteterugwinning van de droger. Operator gereedheid: Alle 12 operators gecertificeerd voor onafhankelijke bediening binnen de trainingsperiode van 2 weken. Hoogtepunten klantgetuigenis "De productielijn heeft onze verwachtingen overtroffen op het gebied van zowel capaciteit als korrelkwaliteit. We waarderen vooral de flexibiliteit om individuele machines te draaien voor onderhoud of kleine batches, en vervolgens over te schakelen op volledige automatisering voor grote bestellingen. De training ter plaatse was grondig en ons team was binnen twee weken zelfverzekerd in het bedienen van de lijn." — Productiedirecteur, Klantbedrijf Conclusie Dit project toont onze capaciteit aan om complete meststofgranulatieproductielijnen te leveren die voldoen aan strenge internationale normen. Of onze klanten nu een enkele organische meststofgranulator of een volledig geïntegreerde productielijn voor samengestelde meststoffen nodig hebben, wij bieden end-to-end ondersteuning — van procesengineering en apparatuurproductie tot installatie ter plaatse, inbedrijfstelling en operator training. Voor meer informatie over onze meststofgranulatiemachines, inclusief individuele machines en aangepaste productielijnen, kunt u contact opnemen met ons engineeringteam.

Our technical team recently traveled to Indonesia to conduct field assessment and provide pre-installation guidance for a compound fertilizer production line combining both drum and disc granulation systemsDe lijn is ontworpen voor de efficiënte productie van zowel standaard als gespecialiseerde meststoffen. Voordat de formele installatie begon, hebben onze ingenieurs uitgebreide inspecties ter plaatse afgerond, met inbegrip van de lay-out van de fabriek, de planning van de fundering en het ontwerp van de materiaalstroom.Ze werkten rechtstreeks met het team van de klant om de plaatsing van de apparatuur en de procescoördinatie te optimaliseren voor de geïntegreerde drum- en schijfgranulatie-installatie. De productielijn is voorzien van een goed georganiseerde werkstroom waarbij de grondstoffen eerst worden verwerkt via de trommelgranulator voor de eerste granulatie,vervolgens gepolijst en afgewerkt in de schijffranulator om een gelijkmatige deeltjesgrootte en glad oppervlak te bereikenDit gecombineerde proces is vooral geschikt voor de productie van verschillende NPK-mengmeststoffen, met name die welke zowel een hoge productiecapaciteit als een uitstekend productverschijnsel vereisen. Het systeem toont een sterke aanpassingsvermogen voor de verwerking van meerdere soorten grondstoffen, waaronder ammoniumfosfaat, ureum, kaliumchloride en diverse vulstoffen.Deze flexibiliteit maakt het ideaal voor mestplanten die mengsels produceren voor verschillende gewassen en bodemomstandigheden. Deze technische ondersteuning ter plaatse tijdens de pre-installatiefase zorgde ervoor dat alle voorbereidende werkzaamheden aan de operationele eisen van het dubbele korrelsysteem voldaan.De combinatie van trommelgranulatie (voor grote productie) en schijfgranulatie (voor productverfijning) biedt de opdrachtgever flexibele en efficiënte productiecapaciteit. Wij streven ernaar professionele technische ondersteuning te bieden gedurende de gehele projectcyclus,het helpen van internationale opdrachtgevers om hun mestproductiesystemen succesvol te installeren en optimaal te laten werken.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

In Paraguay is een productielijn voor compacte organische meststoffen in poedervorm geïnstalleerd en in gebruik genomen, met een bedrijfscapaciteit van 1-2 ton per uur.efficiënte omzetting van organische materialen in gebruiksklaar fijnmestpoeder. Het productieproces begint met een gecontroleerde fermentatie van ruwe organische materialen, gevolgd door het verpletteren, screenen en mengen om een uniform, voedingsrijk poeder te produceren.De lijn is ontworpen voor eenvoud en betrouwbaarheid., waardoor het vooral geschikt is voor kleine en middelgrote bedrijven die op zoek zijn naar een efficiënte oplossing voor de valorisatie van organisch afval. Deze installatie beantwoordt op doeltreffende wijze aan de lokale behoeften voor de omzetting van landbouw- en veeteeltresiduen in waardevolle organische meststoffen.Het systeem toont een stabiele prestatie bij de verwerking van verschillende biologische grondstoffen en behoudt tegelijkertijd een consistente productkwaliteit. De succesvolle uitvoering van dit project ondersteunt de groeiende biologische landbouwsector in Paraguay en biedt de opdrachtgever een praktische oplossing voor duurzame mestproductie.Wij blijven ons inzetten voor het leveren van passende technische oplossingen die voldoen aan regionale vereisten en bijdragen aan circulaire landbouwpraktijken.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

In Mexico is een productielijn voor mengmest van middelgrote capaciteit met een doorvoer van 3-7 t/h met succes geïnstalleerd en in gebruik genomen.granulaten van hoogwaardige meststoffen ter ondersteuning van de lokale landbouwmarkt. De lijn is gebouwd rond een robuuste trommelgranulator, die granulaten vormt door continue walsing en laagvorming van grondstoffen in een roterende cilinder.het mogelijk maken van aanpassingen van de productieparameters om aan verschillende NPK-formules te voldoen en aan de verschillende voedingsbehoeften van gewassen te voldoen. Deze installatie toont een doeltreffende aanpassing aan de regionale productiebehoeften aan, waarbij de drumgranulatie methode zich bijzonder geschikt heeft voor middelgrote meststoffen.De succesvolle ingebruikname en stabiele werking bevestigen de betrouwbaarheid en efficiëntie van de apparatuur onder lokale werkomstandigheden. Wij zijn verheugd de ontwikkeling van de mestproductie in Mexico te steunen en blijven ons inzetten voor het leveren van praktische, betrouwbare oplossingen die zijn afgestemd op de regionale landbouwbehoeften.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Email: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220