Droge Type Roller Press NPK Meststoffenproductielijn met jaarlijkse productie van 10000-15000t/year

Chemische zouten van meststoffen met een hoge hygroscopiciteit lijden vaak aan deeltjesdegradatie, agglomeratie en ernstige verpakking wanneer ze worden opgeslagen of vervoerd door vochtige tropische klimaten.Onze geavanceerde Anti-Caking Coated Compound Fertilizer Production Line is speciaal ontworpen om deze opslag- en logistieke risico's te elimineren..

Deze geavanceerde meststoflijn integreert een zware roterende coating trommel met onze premium roomtemperatuur droge extrusie machine.een gelijkmatige laag beschermende middelen of oliën op de oppervlakken van de korrels, deze gespecialiseerde anti-vergrendeling meststof machine levert zeer gepolijst, vrijstroomende commerciële producten die weerstand bieden aan vocht absorptie,waarborging van een verlengde houdbaarheid tijdens het langeafstandsvervoer over zee.

• Geavanceerde oppervlakte-modificatiecoating: De geïntegreerde roterende coatingdrum heeft verstelbare mistspray-spuitstukken die elk deeltje inkapselen met een ultradunne anti-clogging olie- of poederlaag.
• Verbeterde commerciële esthetiek: De continue walsing in de coating matrix gladde ruwe randen uit, waardoor de ronde, helderheid,en commerciële verschijning van de korrels.
• Fluidless Dry Agglomeration Matrix: omzeilt de noodzaak van op water gebaseerde vloeibare bindmiddelen of hoge temperatuur stoom tijdens de persfase, waardoor ruwe chemische formules hun ongerepte concentratie behouden.
• Heavy-Duty Structural Longevity: Gebouwd voor continue massa-volume industriële productie,alle kerncompressie-aandrijvingen zijn voorzien van ingesloten zware versnellingsbakken en automatische lagerslijpsystemen om routinematige stilstand van de installatie te minimaliseren.

• Productiecapaciteit: 2 - 10 ton/uur (geconfigureerd voor commerciële meststofcoating in grote hoeveelheden)
• Hardware voor oppervlaktecoating: zware roterende coatingdrum met geautomatiseerde olie-injectie- en poederdoseringsmodules
• Kernagglomeratiemethode: dubbelroldroge extrusieperscompressie
• Einddoel: 2,5 mm - 6 mm gelijkmatige, anti-verpakking beklede mengmestgranulaten
• Primaire systeemarchitectuur: gecentraliseerde geautomatiseerde PLC-besturingsconsole met onafhankelijke digitale aflezen van vloeistofdruk

Dit geavanceerde gecoate meststofproductiesysteem is gebaseerd op een continue, gesloten mechanische volgorde om klimaatbestendige korrels te produceren:

1. Gezegelde gravimetrische materiaalinname:Chemische poeders en ruwe minerale elementen worden uit onafhankelijke geautomatiseerde silo's naar gesloten bandwaarden gelegd voor een zeer nauwkeurige formuleopsporing.
2. Homogeen meercomponentenmengsel:De droge grondstoffen worden in een industriële continue lintblender geplaatst, die met behulp van agressieve mechanische roeren binnen enkele minuten een volledig uniforme mix creëert.
3. Verticale voeding door gedwongen ontluchtening:Het gemengde poeder valt in een verticale voedingsschroef, die het losse materiaal voorvergelijkt en ontgassen en het gestaag in de hogedrukrol nip zone duwen.
4. Drypressing bij kamertemperatuur:Het ontluchtte poeder gaat tussen twee met hoge precisie tegenroterende legeringsrollers. Onder enorme hydraulische drukkrachten wordt het losse droge mengsel onmiddellijk platgemaakt tot steenharde vaste vellen.
5. Mechanische granulafsplitsing:De vaste gecomprimeerde vellen vallen rechtstreeks in een gesloten primaire breekfabriek, waar roterende langzame snijbarren de vlokken in ruwe meerhoekige fragmenten splijten.
6. Hoogfrequente precisie sorteren:De gebroken fragmenten gaan door een gesloten roterende screeningmachine om standaard commerciële korrels (2-4 mm) te extraheren.Alle buitensporige stof en overgrote stukken worden automatisch via een gesloten lift teruggestuurd naar de primaire hopper voor 100% afvalvrij recycling.
7. Automatische meerlagige roterende coating:De gekwalificeerde gegradeerde korrels stromen rechtstreeks in de roterende coating trommel.de deeltjes worden besproeid met een gespecialiseerde anti-clogging olie, gevolgd door een lichte stofzuiging met beschermend conditioneringspoeder om de oppervlakken van de korrels te verzegelen.
8. Geautomatiseerde kwantitatieve bulkverpakking:De uiteindelijke vochtdichte, gecoate mengmestkorrels worden rechtstreeks naar een geautomatiseerd verpakkingsstation gebracht, waar ze worden gewogen en verzegeld in commerciële geweven zakken van 25 kg/50 kg.volledig klaar voor wereldwijde distributie.