Ammoniumsulfaatgranulatieinstallatie met 95%-granulatieverhouding, laag energieverbruik en corrosief ontwerp

Als een professionele fabrikant van mestmachines,we leveren turnkey Ammoniumsulfaat Double Roller Extrusion Granulation Plants om te voldoen aan de groeiende wereldwijde vraag naar het omzetten van industriële bijproductpoeders in premium granulaire meststoffenMet behulp van geavanceerde droge compactietechnologie transformeert deze gespecialiseerde verbindingsmestlijn caprolactam-grade ammoniumsulfaat en kristalpoeder compactiemateriaal in hoge dichtheid.gelijkmatige korrels zonder toevoeging van water of bindmiddelen.

Dit systeem is uitgerust met een zware, corrosieve ammoniumsulfaatgranulator en biedt een ideale oplossing om productwaarde toe te voegen, poederstof te elimineren en de ROI van de fabriek te maximaliseren.

• Gespecialiseerd anti-corrosief ontwerp:Kenmerken: op maat gemaakte hoogwaardige anti-corrosieve legeringsrollers en contactonderdelen van roestvrij staal die bestand zijn tegen het slijtend karakter van chemische sulfaatkristallen
• Direct Compacteren van Kristalpoeder:Speciaal ontworpen voor ammoniumsulfaat van de kwaliteit caprolactam, met gemak met fijne poederinvoer omgaan en tegelijkertijd een hoge compacte prestatie leveren
• Geen drogen vereist:Niet-drogend granulatie-mechanisme werkt efficiënt met grondstoffen met een vochtgehalte van minder dan 5%, waardoor enorme hoeveelheden kolen, gas en elektriciteit worden bespaard in vergelijking met traditionele stoomgranulatie
• Hoog eenmalig gietpercentage:Met een tweeroller-extrusiemechanisme wordt een granulatiepercentage van meer dan 90% gewaarborgd, waardoor in één enkele gang direct einddeeltjes met een hoge sterkte worden geproduceerd.

De gehele processtroom van deze lijn voor het compacteren van kristalpoeder en samengestelde meststoffen is wetenschappelijk uitgewerkt om een continue, geautomatiseerde en probleemloze werking te garanderen:

1. Smart batching van grondstoffen:Geautomatiseerd doserings- en batchesysteem weegt ammoniumsulfaatpoeder en de benodigde mengadditieven nauwkeurig volgens de commerciële formuleverhoudingen
2. Homogeen materiaalmengsel:Industriële verticale of horizontale mixers mengen droge grondstoffen gelijkmatig om het chemische evenwicht en de consistentie van de meststoffen te verbeteren
3. Doppelrol-extrusiegranulatie:Kernmachine dwingt fijn poeder door twee tegenroterende rollen onder hoge hydraulische druk, onmiddellijk comprimeren poeder in vaste vlokken en ruwe korrels
4. Deeltjesdrogen (optie voor energiebesparing):Voor formules die een zeer lage vochtopslag vereisen, gaan de korrels door een roterende droger. Opmerking: Voor specifieke droge granulatieformules kan deze stap volledig worden omzeild
5. Hoog-efficiënte deeltjeskoeling:Warme meststofdeeltjes worden gekoeld in een roterende koelmachine om warmtegeïnduceerde verpakking te voorkomen
6. Precise deeltjesclassificatie en screening:Een zware roterende screeningmachine schept deeltjes. Kwalificeerde producten gaan vooruit terwijl overgrote en ondergrote materialen automatisch worden teruggestuurd voor hergranulatie
7. Bewerking van eindproduct:Kwalificeerde meststofgranulaten worden in een roterende coatingtrommel geplaatst waar een anti-cage-middel of oliecoating wordt aangebracht om de helderheid, afgerondheid en houdbaarheid te verhogen
8. Geautomatiseerd wegen en verpakken:De uiteindelijke met film beklede deeltjes worden automatisch gewogen, in zakken van 25 of 50 kg verpakt en voor distributie of opslag verzegeld.