logo

ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. sales@gcfertilizergranulator.com 86--15286833220

ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. Bedrijfprofiel
producten
Huis > producten > NPK-meststoffenproductielijn > Energiebesparende NPK-meststofproductielijn met eenstapsvorming en een capaciteit van 12-15 ton/uur

Energiebesparende NPK-meststofproductielijn met eenstapsvorming en een capaciteit van 12-15 ton/uur

Productgegevens

Plaats van herkomst: Zhegzhou, provincie Henan, China

Merknaam: Shenghong

Certificering: SGS, ISO, BV

Modelnummer: SDZ-serie

Betaling en verzendvoorwaarden

Min. bestelaantal: 1 stuk

Prijs: can be negotiated

Verpakking Details: Container of multiplex doos

Levertijd: 10-15 dagen Af fabriek

Betalingscondities: L/C, T/T, Western Union

Levering vermogen: 200 sets per maand

Krijg Beste Prijs
Productgegevens
Markeren:

NPK-meststofproductielijn met eenstapsvorming

,

Energiebesparende NPK-meststofproductieapparatuur

,

NPK-meststofmachine met een capaciteit van 12-15 ton/uur

Korrels vormen:
Ovale of onregelmatige vorm
Gebruik:
Het maken van Meststoffenkorrels
Sollicitatie:
NPK productielijn voor samengestelde meststoffen
Kleur:
Vraag
Capaciteit:
12-15t/u
Spanning:
380V
Vocht van materiaal:
Onder de 10%
Korrels vormen:
Ovale of onregelmatige vorm
Gebruik:
Het maken van Meststoffenkorrels
Sollicitatie:
NPK productielijn voor samengestelde meststoffen
Kleur:
Vraag
Capaciteit:
12-15t/u
Spanning:
380V
Vocht van materiaal:
Onder de 10%
Productbeschrijving
Productielijn NPK voor de productie van granulatie met dubbele rollen van meststoffen ¢ éénstapsvorming, energiebesparing

De Double Roller Extrusion Granulation Line is een geavanceerd drooggranulatiesysteem dat is ontworpen voor de productie van NPK samengestelde meststof, organisch-anorganische gemengde meststof en BB-meststof.In tegenstelling tot de traditionele drummegranulatielijnen die drogen en afkoelen vereisenDeze lijn gebruikt extrusietechnologie om granulaten bij kamertemperatuur te vormen, waardoor droger, koeler en brandstofverbruik niet meer nodig zijn.

Met capaciteiten die variëren van 1 tot 30 ton per uur (10.000 tot 200.000 ton per jaar), biedt deze lijn een compacte, energiebesparende en kosteneffectieve oplossing voor mestproducenten over de hele wereld.

NPK Fertilizer Double Roller Granulation Production Line overview
Waarom kiezen voor droge extrusie-granulatie?
Vergelijking Natte granulatie (drom) Droge extrusie (dubbelrol)
Verplichte drogen Ja - hoge energiekosten Nee - kamertemperatuur
Verplichte koeling - Ja, dat klopt. - Nee, niet echt.
Brandstofverbruik Hoog Nul
Voetafdruk van de apparatuur Grote Compact
Investeringskosten Hoog Laag
Afvalwater/gas - Ja, dat klopt. - Nee, niet echt.
Granulatiepercentage 60-70% 85 tot 95%
Dry extrusion granulation process comparison
Productieprocesstappen
  1. Partsysteem- Meerdere containers met schroef- of bandvoeders die door PLC worden bestuurd voor nauwkeurig wegen.
  2. Gemengingssysteem- Een horizontale dubbelschachtmixer zorgt voor een homogene menging van N, P, K en additieven.
  3. Granulatiesysteem- De dubbelrol extruder drukt het materiaal onder druk van 15-25 ton in hoogdichte strips.
  4. Vermalingssysteem- Een kettingbreker breekt strips in kleine deeltjes.
  5. Screening systeem- Een draaibare trommelscreener scheidt gekwalificeerde korrels (1-6 mm) van fijne.
  6. Polsysteem (facultatief)- Spheronizer afrondt granulaten voor een glad oppervlak en een uniforme vorm.
  7. Beschermingssysteem (facultatief)- De roterende trommelcoating gebruikt een anti-clog-middel of een functionele coating.
  8. Verpakkingssysteem- Automatische weegscherm met naaimachine of warmteverzegel.
Fertilizer production line equipment
Verenigbaarheid van grondstoffen

Deze lijn werkt met een breed scala aan meststoffen:

  • Stikstofbronnen:Urea (geprilleerd of granulair), ammoniumsulfaat, ammoniumchloride, ammoniumnitraat
  • Fosfaatbronnen:MAP, DAP, SSP, drievoudig superfosfaat (TSP), calciummagnesiumfosfaat
  • Kaliumbronnen:MOP (kaliumchloride), SOP (kaliumsulfaat)
  • Additieven:Boron (B), mangaan (Mn), zink (Zn), koper (Cu), ijzer (Fe), anti-verpakkingsmiddelen, bindmiddelen (facultatief, meestal niet vereist)
Raw materials for fertilizer production
Belangrijkste voordelen
  • Een lage investering, snelle terugbetaling- Geen droger, koeler of warmluchtovens nodig. 30-40% lagere apparatuurkosten in vergelijking met natte granulatielijnen.
  • Energiebesparing- Nul brandstofverbruik, alleen elektriciteit nodig - 40-50% minder energie dan drums.
  • Milieuvriendelijk- Geen afvoer van afvalwater, geen uitlaatgassen of stofemissies (gesloten systeem).
  • Eenvoudige werking- Eenvoudige processtroom met minder apparatuur.
  • Hoge kwaliteit van de korrels- Granulaten met een hoge dichtheid met een glad oppervlak, lage verpakking tijdens opslag, uniforme grootte voor gelijkmatige verspreiding.
  • Flexible productie- Schakelen tussen verschillende NPK formules in 30 minuten.
Typische toepassingen
Toepassing Beschrijving
NPK samengestelde meststof 20-20-20, 15-15-15, 16-16-16, 25-10-10, enz.
High-concentration meststof Totaal NPK tot 48%
Biologisch-anorganisch mengsel Mengsel met gefermenteerde organische stoffen (30-50%)
meststoffen op basis van ureum Formules met een hoge stikstofgehalte voor rijst, maïs en tarwe
Sulfaathoudende meststoffen Voor chloorgevoelige gewassen (tabak, aardappel, fruit)
Fertilizer applications and uses
Kenmerken van NPK mestproductielijn
  • Eenvoudige machineconstructie
  • Eenvoudige bediening en onderhoud
  • Eenmalige vorming, geen drogen, granulatie bij normale temperatuur
  • Dubbele as met uitgangsvermogen - elke as stuwt zijn rol via een koppeling voor synchrone tegenrotatie, wat resulteert in een betere korreltjesvorming en een hogere sterkte
  • Eenvoudig ontwerp voor het aanpassen van de balsocket, handig voor zelfregulering door de klant.
  • Alle machines worden door professionele werknemers getest en geproduceerd voordat ze de fabriek verlaten
NPK fertilizer production line features
onze producten
Gelijkaardige Producten