Productielijn 220V van de dierlijke Mest de Organische Meststof voor Afval

Prijs van de productielijn voor organische dierlijke meststoffen voor dierlijk afval

Productomschrijving

Vanwege de hoge vochtigheid en viskeuze aard van kippenmest. Onze roterende drogers zijn geoptimaliseerd ten opzichte van conventionele roterende drogers om ze efficiënter te maken bij het verwerken van materialen met een hoog vochtgehalte en viskeuze materialen. Het drogerontwerp heeft een hogere diameter/lengte-verhouding, een unieke vluchtverdeling en -vorm, en een effectief intern vergruizingsmechanisme.

Kippenmest is rijk aan voedingsstoffen en sporenelementen, waardoor het een goede organische meststof is. De ontwikkeling van samengestelde organische meststoffen uit pluimveemest zet niet alleen afval om in schatten, maar vermindert ook milieuvervuiling en voorkomt de verspreiding van ziekten. Het heeft goede economische en sociale voordelen. De mestdroger die door ons bedrijf wordt geproduceerd, behoort tot de apparatuur van de productielijn voor samengestelde organische meststoffen.

Grondstof van de productielijn voor het maken van organische meststofkorrels uit dierlijk afval
1. Landbouwafval: stro, draf van bonen, katoenzaad, rijstzemelen, enz.
2. Dierlijke mest: mengsel van pluimveemest en dierlijk afval, zoals het afval van slachthuizen, vismarkten, urine en uitwerpselen van runderen,
varkens, schapen, kippen, eenden, ganzen, geiten, enz.
3. Industrieel afval: wijnmoer, azijnresten, cassave-afval, suikerslib, furfuralresten, enz.
4. Huishoudelijk afval: voedselafval, de wortels en bladeren van groenten, enz.
5. Slib: het slib van de rivier, riool, enz.

Pre-sale service:
1. Het aanbieden van uitgebreide technische en zakelijke adviesdiensten;
2. Het voorstellen van de meest geschikte regeling en apparatuur voor onze klanten;
3. Het ontwerpen en fabriceren van gerichte producten volgens de speciale eisen van klanten;
4. Het periodiek opleiden van hooggekwalificeerde servicetechnici;
5. Gratis CAD-ontwerp: als u het materiaal, uw beoogde capaciteit en uw fabrieksgegevens kunt verstrekken, kunnen wij een gratis CAD-ontwerp voor u maken.
After-sales service:
1. Het grondig inspecteren van apparatuur in elke werkprocedure, kwaliteit staat voorop;
2. Snelle en veilige levering;
3. Het assisteren van onze klanten bij de funderingsconstructie van apparatuur;
4. Het verzenden van ingenieurs om apparatuur te installeren en te debuggen;
5. Het opleiden van de eerstelijns operators ter plaatse;
6. Regelmatig bezoeken van klanten om productieproblemen op te lossen. Het bieden van levenslange onderhoudsservice;
7. Het bieden van technische uitwisseling.

Processtroom:
1. Fermentatieproces: De beginfase van de productielijn is de fermentatie van organisch materiaal. In de voorbereidingsfase wordt de compost in de mixer gevoerd om te tuimelen en te mengen om de efficiëntie van de fermentatiesnelheid verder te verhogen.

2. Vergruizingsproces: In dit proces worden de compostblokken vergruisd door een crusher ter voorbereiding op het granuleringsproces. Deze stap kan worden overgeslagen als de compost met goede efficiëntie wordt gefermenteerd en niet klontert.

3. Kwantitatief syntheseproces: Als er een verscheidenheid aan materialen moet worden toegevoegd in de verwerking. Om de efficiëntie van het proces en de exacte verhouding van ingrediënten in het proces te verbeteren. U kunt het automatische doseersysteem gebruiken. Dit systeem bevat meerdere doseerbandweegschalen. Omgekeerd, als de productie pure organische meststof is, kan deze stap worden overgeslagen.
4, Pelletiseerproces: Schijfgranulator (ook wel trommelgranulator genoemd) wordt veel gebruikt bij het granuleren van meststoffen. Als de kernstap van de productielijn kan onze apparatuur automatisch de meest geschikte korrelvorm selecteren op basis van de behoeften van de klant. Na granulatie kan de meststof de afgifte van vruchtbaarheid behouden en het aantal handmatige meststoftoepassingen aanzienlijk vertragen.
5. Droogproces: Om de korrels opnieuw vorm te geven en voor een betere opslag. De vochtigheid van de meststof mag niet hoger zijn dan 14%. Roterende droger wordt veel gebruikt om meststofkorrels te drogen.

6. Koelproces: Om de hardheid van meststofkorrels te verhogen. We moeten de meststofkorrels na het drogen afkoelen. Trommelkoeler kan aan deze behoefte voldoen.

7, Zeefproces: De korrels van matige grootte worden gezeefd door de trommelzeef. Meststofkorrels die te klein of te groot zijn, worden opnieuw vergruisd en opnieuw gegranuleerd.

8, Coatingproces: Meststofkorrels worden gecoat door een rolcoatingmachine. Om deeltjesadhesie te voorkomen.

9, verpakkingsproces: Het verpakkingsproces is de laatste fase van de hele fabriek. Over het algemeen is een automatische verpakkingsmachine efficiënter bij de verkoop van zakken.

10, Stoffsysteem: Het verzamelen van asresten van de hele productielijn.

11, Ondersteunende apparatuur: zoals transportband, emmerlift, enz.