Productielijn voor het drogen van organische mest met een hoog rendement
Biologische kunstmestproductie-installaties worden over het algemeen gebruikt om verschillende gefermenteerde organische stoffen te verwerken tot biologische kunstmest.Diermest en landbouw afval worden als de belangrijkste grondstoffen voor recycling gebruikt, dus mest of ontlasting levert niet alleen economische voordelen op voor bedrijven, maar draagt ook een grote bijdrage aan de bescherming van het menselijk milieu.
Grondstof voor de productie van composter/installatie voor het recyclen van kippenmest en organische meststoffen
1Landbouwafval: stro, bonen, katoen, rijstklieren, enz.
2. dierlijke mest: een mengsel van pluimveemest en dierlijke mest, zoals mest van slachthuizen, vismarkten, runderen,
Urine en uitwerpselen van varkens, schapen, kippen, eenden, ganzen, geiten, enz.
3Industriële afvalstoffen: distilleerderijenkorrels, azijnresten, cassaveeresten, suikerresten, furfuraalresten, enz.
4Huishoudelijk afval: keukenafval, plantaardige wortels, stengels en bladeren, enz.
5. slib: slib uit rivieren en rivierstroom, enz.
Productielijn Kenmerken Composteren/kippenmest recyclen Plant voor de productie van organische meststoffen
1De productielijn gebruikt dierlijke mest en landbouw afval als de belangrijkste grondstoffen.
het milieu.
2Het gehele mestproductieproces is gecentraliseerd gecontroleerd, dus deze serie mestmachines heeft een hoge mate van automatisering.
Makkelijk te bedienen.
3Zowel het batch- als het verpakkingssysteem worden gecontroleerd door computers, waardoor de batchverdeling van materialen en meststoffen
Verpakkingsnauwkeurigheid.
4Uitstekende kwaliteit, stabiele prestaties, compacte procesopstelling, geavanceerde technologie en gemakkelijk onderhoud.
Processtroom:
1Fermentatieproces: de eerste fase van de productielijn is de fermentatie van organische stoffen.het compost wordt in een mixer gevoerd, waar het wordt gemengd om de doeltreffendheid van de gisting verder te verhogen.
2. Vermalingsproces: In dit proces wordt het compostblok door de vermaler gebroken om zich voor te bereiden op het granulatieproces.deze stap kan worden weggelaten.
3. kwantitatief syntheseproces: indien tijdens de verwerking een verscheidenheid aan materialen moet worden toegevoegd. Om de verwerkingsefficiëntie en de nauwkeurige verhouding van de ingrediënten in de verwerking te verbeteren.U kunt een geautomatiseerd batch systeem gebruikenHet systeem bestaat uit meerdere kwantitatieve gordelschalen.
4. Granulatieproces: schijfgranulator (ook bekend als trommelgranulator) wordt veel gebruikt bij meststofgranulatie.Onze apparatuur kan automatisch de meest geschikte deeltjesvorm screenen volgens de behoeften van klantenNadat de meststof is gegranuleerd, kan het de bevruchting behouden en de frequentie van handmatige bevruchting aanzienlijk verminderen.
5. Droogproces: Om de deeltjesvorm te veranderen en beter te kunnen opslaan. De vochtigheid van de meststof mag niet hoger zijn dan 14%.
6. Koelingsproces: Om de hardheid van meststofgranulaten te verhogen. We moeten de meststofgranulaten na het drogen afkoelen.
7. Screeningsproces: middelgrote deeltjes worden door een trommelzeef gescreend. Ondergrote of overgrote meststofgranulaten worden opnieuw verpletterd en opnieuw gepelleerd.
8. coatingproces: gebruik een rolcoater om de meststofgranulaten te coaten. om de kleven van deeltjes te voorkomen.
9. Verpakkingsproces: Het verpakkingsproces is de laatste fase van de hele fabriek.
10. stofverwijderingssysteem: verzamelen van de as van de gehele productielijn.
11- Ondersteunende apparatuur: zoals riemtransportbanden, emmerliften, enz.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
