Kippenmest Organische Meststof Drogen Productielijn Hoog rendement

Hoogrendement kippenmest organische meststof droogproductielijn

Bio-organische meststoffabrieken worden over het algemeen gebruikt om verschillende gefermenteerde organische stoffen te verwerken tot bio-organische meststoffen. Gebruikmakend van een éénstaps vormtechnologie. Dierlijke mest en landbouwafval worden gebruikt als de belangrijkste grondstoffen voor recycling, dus mest of fecale afval creëert niet alleen economische voordelen voor bedrijven, maar levert ook een grote bijdrage aan de bescherming van het milieu.

Grondstof voor composteerproductielijn/kippenmest recycling organische meststoffabriek

1. Landbouwafval: stro, bonenresten, katoenresten, rijstzemelen, etc.

2. Dierlijke mest: een mengsel van pluimveemest en dierlijke mest, zoals mest van slachthuizen, vismarkten, runderen,

Urine en uitwerpselen van varkens, schapen, kippen, eenden, ganzen, geiten, etc.

3. Industrieel afval: distilleerderijkorrels, azijnresten, cassave-resten, suikerresten, furfural-resten, etc.

4. Huishoudelijk afval: keukenafval, groenteresten, stengels en bladeren, etc.

5. Sludge: slib van rivieren en riolen, etc.

Productielijn Kenmerken Compostering/kippenmest recycling organische meststoffabriek

1. De productielijn gebruikt dierlijke mest en landbouwafval als de belangrijkste grondstoffen. Het verandert niet alleen afval in rijkdom, maar beschermt ook

het milieu.

2. Het gehele meststofproductieproces staat onder centrale controle, dus deze serie meststofmachines heeft een hoge mate van automatisering.

Eenvoudig te bedienen.

3. Zowel het doseersysteem als het verpakkingssysteem worden door computers bestuurd, waardoor de dosering van materialen en meststoffen wordt gewaarborgd

Verpakkingsprecisie.

4. Uitstekende kwaliteit, stabiele prestaties, compacte procesindeling, geavanceerde technologie en gemakkelijk onderhoud.

Processtroom:

1. Fermentatieproces: De beginfase van de productielijn is de fermentatie van organische stof. Tijdens de voorbereidingsfase wordt de compost in een mixer gevoerd waar het wordt omgedraaid en gemengd om de efficiëntie van de fermentatiesnelheid verder te verhogen.

2. Verpletteringsproces: In dit proces wordt het compostblok door de crusher gebroken om voor te bereiden op het granuleringsproces. Als de compostfermentatie-efficiëntie goed is en er geen agglomeratie is, kan deze stap worden overgeslagen.

3. Kwantitatief syntheseproces: Als er tijdens de verwerking een verscheidenheid aan materialen moet worden toegevoegd. Om de verwerkingsefficiëntie en de nauwkeurige verhouding van ingrediënten in de verwerking te verbeteren. U kunt een geautomatiseerd batchsysteem gebruiken. Het systeem bestaat uit meerdere kwantitatieve weegbanden. Integendeel, als de productie pure organische meststof is, kan deze stap worden overgeslagen.

4. Granulatieproces: schijfgranulator (ook bekend als trommelgranulator) wordt veel gebruikt bij meststofgranulatie. Als de kernstap van de productielijn kan onze apparatuur automatisch de meest geschikte deeltjesvorm selecteren op basis van de behoeften van de klant. Nadat de meststof is gegranuleerd, kan deze de afgifte van vruchtbaarheid behouden en de frequentie van handmatige bemesting aanzienlijk verminderen.

5. Droogproces: Om de deeltjesvorm te hervormen en een betere opslag te garanderen. De vochtigheid van de meststof mag niet hoger zijn dan 14%. Trommeldrogers worden veel gebruikt voor het drogen van meststofkorrels.

6. Koelproces: Om de hardheid van meststofkorrels te verhogen. We moeten de meststofkorrels na het drogen afkoelen. Trommelkoelers kunnen aan deze behoefte voldoen.

7. Zeefproces: Zeef deeltjes van gemiddelde grootte door een trommelzeef. Meststofkorrels die te klein of te groot zijn, worden opnieuw verpletterd en opnieuw gepelletiseerd.

8. Coatingproces: Gebruik een rolcoater om de meststofkorrels te coaten. om deeltjesaanhechting te voorkomen.

9. Verpakkingsproces: Het verpakkingsproces is de laatste fase van de hele fabriek. Over het algemeen zijn automatische verpakkingsmachines efficiënter bij de verkoop van zakken.

10. Stofverwijderingssysteem: verzamel de as van de hele productielijn.

11. Ondersteunende apparatuur: zoals transportbanden, emmerliften, etc.