Bij productie van 1 ton -20 ton per uur organische meststofpoeder granulaat productielijnapparatuur

Productielijn composteren kippenmest recycling organische meststof productie-installatie

Vanwege de hoge vochtigheid en kleverigheid van kippenmest zijn onze droogmachines geoptimaliseerd ten opzichte van conventionele droogmachines om efficiënter te zijn bij het behandelen van hoge vocht en kleverige materialen.De droger is ontworpen met een hogere verhouding tussen diameter en lengte, een unieke verdeling en vorm van de vlucht, en een efficiënt intern verpletteringsmechanisme.

De ontwikkeling van organische meststoffen uit pluimveemest kan afval niet alleen omzetten in rijkdom, maar ook in energie.maar ook om de milieuvervuiling te verminderen en de verspreiding van ziekten te voorkomenHet heeft goede economische en sociale voordelen. De mestdroger geproduceerd door ons bedrijf behoort tot de samengestelde organische meststof productielijn apparatuur.

Productieproces

1Het fermentatieproces van organisch materiaal speelt een primaire maar onmisbare rol in de gehele productielijn.Er zijn twee hoofdsoorten compostdraaiers voor het draaien en mengen van compost om de fermentatie te versnellen: zelfrijdende compostdraaiers en hydraulische compostdraaiers

2. Vermalingsproces: Compostblokmateriaal moet voor de granulatie worden vermalen. Maar wanneer het compostmateriaal fijn genoeg is, kunnen we het vermalingsproces weglaten.Verticale ketenbrekers en horizontale dubbeleasbrekers, kunnen beide soorten breekmachines worden gebruikt voor het verpletteren van klonterige meststoffen.

3In het mengproces zijn er twee soorten mixers voor het mengen van grondstoffen in de mestproductielijn: horizontale mixers en verticale mixers.

4. droogproces. Bij het granuleren moet het vochtgehalte van de meststoffen minder dan 25% bedragen en moeten de grondstoffen met een vochtgehalte van meer dan 25% worden gedroogd.De roterende trommeldroger wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het drogen van meststoffen met een bepaalde vochtigheid en deeltjesgrootte.

5Het granulatieproces is het kernonderdeel van deze productielijn, dus we kiezen het juiste type mestgranulator volgens de specifieke eisen van klanten..

Optioneel granulatieapparatuur: granulator voor de combinatie van organische meststoffen, speciale granulator voor organische meststoffen, dubbelrol-extrusiegranulator, schijgranulator, platte filmgranulator,Biologische organische meststof spherische granulator, trommelgranulator, cirkelvormige gooimachine, enz.; typische toepassingsmaterialen: kippenmest, koeienmest, kaolien, enz.

Biologische mest, dierlijke mest, mest, organische mest, compost, groene mest, zeemest, koekmest, veen, micro-organismen en andere organische mestde deeltjes zijn onregelmatig bolvormigHet granulatiepercentage van Huaqiang organische meststof granulator is meer dan 95%, wat geschikt is voor veel verschillende formules.De druksterkte van organische meststoffen is hoger dan die van schijf- en trommelgranulatorenHet is geschikt voor directe granulatie na fermentatie, waardoor het drogen wordt bespaard en de productiekosten worden verlaagd.

6. Drum koeler wordt gebruikt om de meststof te koelen om de meststof korrels solider te maken.

7. Screeningsproces: De roterende trommel screening machine wordt gebruikt om de deeltjes van de grote deeltjes te scheiden, en moet worden teruggestuurd voor secundaire vermaling en granulatie.De trommelcoater wordt gebruikt om de meststof te bedekken om te voorkomen dat de meststof aan elkaar kleeft.

8Het laatste proces is het verpakkingsproces. De mestverpakkingsmachine is een kwantitatieve automatische verpakkingszakapparatuur, met inbegrip van elektronische kwantitatieve verpakkingswaarden, silo's,automatische naaimachines voor zakken, enz., en voor de aansluiting is een aantal hulpmiddelen nodig, zoals riemtransportbanden, emmerliften, enz.

Kenmerken

1- Een hoge mate van mechanisatie, grote productiecapaciteit, continu-operatiekarakteristieken.

2Goed georganiseerd, gemakkelijk te bedienen, het materiaal loopt soepel door de weerstand van de cilinder,

3. Goede kwaliteit, laag stroomverbruik en lage onderhoudskosten.

4Een breed toepassingsbereik; een goede droge gelijkvormigheid.

5De droger kan tijdens het drogen van materialen ook het doel bereiken van sterilisatie en deodoratie.