Productielijn voor organische meststoffen met een capaciteit van 5 t/u, installatie van de ingenieursgids en hoge granulatiesnelheid

Vanwege de hoge luchtvochtigheid en plakkerigheid van kippenmest zijn onze wasdrogers geoptimaliseerd ten opzichte van conventionele modellen om efficiënter te zijn bij het verwerken van veel vocht en kleverige materialen. De droger heeft een hogere diameter/lengte-verhouding, een unieke vluchtverdeling en vorm, en een efficiënt intern breekmechanisme.

Kippenmest is rijk aan voedingsstoffen en sporenelementen, waardoor het een uitstekende organische meststof is. De ontwikkeling van organische meststoffen uit pluimveemest verandert niet alleen afval in rijkdom, maar vermindert ook de milieuvervuiling en voorkomt de verspreiding van ziekten, wat aanzienlijke economische en sociale voordelen oplevert. Onze mestdroger maakt deel uit van de complete productielijnapparatuur voor samengestelde organische meststoffen.

1. Fermentatieproces:Het fermentatieproces van organisch materiaal speelt een primaire maar onmisbare rol. Wij bieden twee hoofdtypen compostdraaiers voor het keren en mengen van compost om de gisting te versnellen: zelfrijdende compostdraaiers en hydraulische compostdraaiers.
2. Verpletterende proces:Compostblokmaterialen moeten vóór granulatie worden vermalen. Wanneer het compostmateriaal fijn genoeg is, kan dit proces achterwege worden gelaten. Beschikbare brekers zijn onder meer verticale kettingbrekers en horizontale brekers met dubbele as voor het verwerken van klonterige kunstmestgrondstoffen.
3. Mengproces:Voor het mengen van grondstoffen zijn er twee typen mengers beschikbaar: horizontale mengers en verticale mengers.
4. Droogproces:Voor granulatie moet het vochtgehalte van de meststof minder dan 25% zijn. Materialen met een hoger vochtgehalte moeten worden gedroogd met behulp van onze roterende trommeldroger, ontworpen voor meststoffen met specifieke vereisten voor vochtigheid en deeltjesgrootte.
5. Granulatieproces:Dit kernproces maakt gebruik van geschikte kunstmestgranulatoren op basis van specifieke klantvereisten. De beschikbare apparatuur omvat combinatiegranulators voor organische meststoffen, gespecialiseerde granulators voor organische meststoffen, extrusiegranulators met dubbele rol, schijfgranulators, vlakke filmgranulators, bolvormige granulators voor bio-organische meststoffen, trommelgranulators en cirkelwerpmachines. Typische toepassingsmaterialen zijn kippenmest, koeienmest en kaolien.
6. Koelproces:Trommelkoelers worden gebruikt om kunstmestkorrels te koelen, waardoor deze steviger en duurzamer worden.
7. Screeningproces:Zeefmachines met roterende trommel scheiden deeltjes van grote deeltjes, waarbij overmaatse materialen worden geretourneerd voor secundaire vermaling en granulatie. Drumcoaters brengen coatings aan om te voorkomen dat kunstmest blijft plakken.
8. Verpakkingsproces:In de laatste fase worden kunstmestverpakkingsmachines gebruikt voor kwantitatieve automatische verpakking, waaronder elektronische kwantitatieve verpakkingsweegschalen, silo's, automatische zakkennaaimachines en hulpapparatuur zoals transportbanden en emmerliften.

• Hoge mate van mechanisatie met grote productiecapaciteit en continubedrijf
• Overzichtelijk systeem met eenvoudige bediening en soepele materiaalstroom door cilinderweerstand
• Uitstekende uitvoerkwaliteit met een laag stroomverbruik en minimale onderhoudskosten
• Breed toepassingsbereik met uniforme droogprestaties
• Gelijktijdige droog-, sterilisatie- en ontgeuringsmogelijkheden