Industriële rioolmeststofkorrel die machine maakt Organische korrelproductielijn

Industriële afvalwater meststof pellet maken machine organische meststof granule productielijn

Productbeschrijving

De productielijn voor organische meststoffen wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van verschillende organische meststoffen die zijn afgeleid van dierlijke mest, landbouw afval, industrieel afval en keuken afval, enz.Na veilige verwijdering en gistingDe grondstoffen worden omgezet in bio-organische meststoffen die een verscheidenheid aan organische zuren, peptiden en rijke voedingsstoffen bevatten, waaronder stikstof, fosfor en kalium.Biologische meststoffen zorgen niet alleen voor een uitgebreide voeding voor planten en gewassen, ook met een langdurig meststofeffect, dat de organische stof van de bodem kan verhogen en bijwerken, de veredeling van microben kan bevorderen en de chemische en fysische eigenschappen en biologische activiteit van de bodem kan verbeteren.

Grondstoffen
1Keukenafval: botten, pericarp, groentebladeren en eierschalen, enz.
2Landbouwafval: maïsstengel, rijststengel, tarwehalm, sojaboonmeel, katoenmeel, pinda schelppoeder, paddenstofresten, enz.
3.Stadse slib: slib van waterwerken en slib van rivieren, enz.
4Industriële afvalstoffen: vinasse, biogasresidu, azijnresidu, bonenafval, suikerfolie, olieresidu, schelppoeder, aminozuurhuminezuur, enz.
5Dierenmest: kippenmest, eendenmest, gansmest, varkensmest, koeienmest, paardenmest, schapenmest, enz.

Stroomprocesdiagram
Fermentatie- en compostproces → verpletteringsproces → mengproces → granulatieproces → drogenproces → koelingsproces → screeningproces → verpakkingsproces

Technologisch proces

1. Gistingsproces: De eerste fase van de productielijn is de gisting van organische stoffen. Tijdens de voorbereidingsfase wordt de compost in de mixer gevoerd om te rollen en gemengd,om het rendement van de gistingsnelheid verder te verhogen.
2Vermalingsproces: tijdens dit proces, door de vermaling van de compost blok, klaar zijn voor het pelleting proces, als de efficiëntie compost fermentatie is goed, zonder knobbels,deze stap kan worden weggelaten.
3. kwantitatieve samenstellingsproces: als u veel soorten materiaal moet toevoegen bij de verwerking.Om de verwerkingsdoeltreffendheid en de exacte verhouding van de ingrediënten in de verwerking te verbeterenHet systeem bevat een aantal kwantitatieve gordelschalen. Aan de andere kant kan deze stap worden weggelaten als de productie zuiver organische meststof is.
4. Pelletproces: schijfpelletmolen (ook wel roterende trommelpelletmolen genoemd) wordt veel gebruikt in meststofgranulatie.Onze apparatuur kan automatisch zeven de meest geschikte vorm van de pellets volgens de vraag van onze klant. Na de granulatie van meststof, kan het de vrijlating van vruchtbaarheid te houden, het aanzienlijk vertragen van het aantal kunstmatige bevruchting.
5. Droogproces: Om de pelletvorm te veranderen en beter te kunnen opslaan. De vochtigheid van de meststof mag niet hoger zijn dan 14%. De roterende trommeldroger wordt veel gebruikt voor het drogen van meststofpellen.
6. Koelingsproces: Om de hardheid van meststofpellets te verhogen. We moeten de meststofpellets na het drogen afkoelen. De Roller koelmachine kan aan deze vraag voldoen.
7. Screeningsproces: door de trommel scherm zeefmachine om de middelgrote pellets te zeven. De te kleine of te grote grootte van de meststof pellets zal opnieuw worden gekneusd en opnieuw granulatie.
8. coatingproces: gebruik de rollercoating machine om de coating op het meststofgranula te brengen. om de aanhechting van deeltjes te voorkomen.
9. Verpakkingsproces: Het verpakkingsproces is de eindfase van de gehele fabriek.
10- Stofverzamelaarsysteem: De as en het stof worden van de gehele productielijn verzameld.
11- Aanverwante apparatuur: zoals de riemconveyor en de emmerlift, enz.