Poederproductielijn voor organische meststoffen voor dierlijke mest

Productielijn voor organische meststoffen voor dierlijke mest

Introductie van de productielijn voor organische meststoffen
De complete apparatuur voor organische meststoffen voor de productielijn voor organische meststoffen omvat: schijfgranulator, roterende trommeldroger, roterende trommelkoeler, roterende trommelcoater, natte materiaalbreker, roterende trommelzeefmachine, verpakkingsmachines, transportband en andere accessoires. Deze productielijn voor meststoffen wordt veel gebruikt om organische meststoffen te produceren met behulp van dierlijke mest of ander organisch afval tot organische meststofkorrels.
De productielijn voor organische meststoffen heeft voordelen zoals stabiele werking, lage uitval, klein
derhoud en een lage prijs.

Werkingsprincipe
1. Fermentatieproces: De beginfase van de productielijn is de fermentatie van organisch materiaal. Tijdens de voorbereidingsfase wordt de compost in de mixer gevoerd om te worden omgedraaid en gemengd, om de efficiëntie van de fermentatiesnelheid verder te verhogen.
2. Breekproces: Tijdens dit proces wordt de compostblok door de breker gebroken, klaar voor het pelleteringsproces. Als de efficiëntie van de compostfermentatie goed is, zonder klonten, kan deze stap worden overgeslagen.
3. Kwantitatief samenstellingsproces: Als u veel soorten materiaal in de verwerking moet toevoegen. Om de verwerkingsefficiëntie en de exacte verhouding van de ingrediënten in de verwerking te verbeteren. U kunt het automatische doseersysteem gebruiken. Het systeem bevat een aantal kwantitatieve weegbanden. Aan de andere kant, als de productie pure organische meststof is, kan deze stap worden overgeslagen.
4. Pelleteringsproces: Schijfpelletmolen (ook wel roterende trommelpelletmolen genoemd) wordt veel gebruikt bij de granulatie van meststoffen. Als de kernstap van de productielijn kan onze apparatuur automatisch de meest geschikte vorm van de pellets zeven op basis van de vraag van onze klant. Na de granulatie van meststof kan deze de afgifte van vruchtbaarheid behouden, waardoor het aantal kunstmatige bemesting aanzienlijk wordt vertraagd.
5. Droogproces: Om de pelletvorm te hervormen en een betere opslag te garanderen. De vochtigheid van de meststof mag niet meer dan 14% bedragen. De roterende trommeldroger wordt veel gebruikt voor het drogen van meststofkorrels.
6. Koelproces: Om de hardheid van meststofkorrels te verhogen. We moeten de meststofkorrels koelen nadat we ze hebben gedroogd. De rolkoelmachine kan aan deze behoefte voldoen.
7. Zeefproces: Door de trommelzeefmachine om de pellets van een gematigde grootte te zeven. De te kleine of te grote meststofkorrels worden opnieuw gebroken en opnieuw gegranuleerd.
8. Coatingproces: Gebruik de rolcoatingmachine om de coating op de meststofkorrel uit te voeren. Om deeltjesadhesie te voorkomen.
9. Verpakkingsproces: Verpakkingsproces als de eindfase van de hele fabriek. Over het algemeen is de automatische verpakkingsmachine efficiënter in zakken voor de verkoop.
10. Stofafzuigsysteem: De as en het stof worden opgevangen uit de hele productielijn.
11. Geassocieerde apparatuur: Zoals de transportband en de emmerlift, enz.

Producteigenschappen

1. Met een hoge mate van mechanisatie heeft het een grote productiecapaciteit en een continue werking.
2. Met een goed georganiseerde en handige bediening, lopen materialen soepel door de cilinderweerstand,
3. Goede kwaliteit, laag energieverbruik en lage onderhoudskosten.
4. Breed toepassingsgebied; goede uniformiteit van het drogen.
5. Tijdens het drogen van het materiaal kan de droger ook het doel van sterilisatie en ontgeuring bereiken.