220V poeder organische meststofproductielijn voor dierlijk mestafval

Productielijn voor biologische meststoffen voor dierlijke mest

Invoering van een productielijn voor biologische meststoffen
De gehele organische meststofapparatuur voor de productielijn voor organische meststoffen omvat: schijfgranulator, roterende trommeldroger, roterende trommelkoeler, roterende trommelcoater, natte materiaalbreker,roterende trommel screening machineVerpakkingsmachines, bandtransportbanden en andere toebehoren.Deze mestproductielijn wordt veel gebruikt voor de productie van organische meststoffen met dierlijke mestafval of ander organisch afval in organische mestpellets.
De productielijn voor organische meststoffen heeft de voordelen van een stabiele werking, een laag storingspercentage, een geringe
onderhoud en lage prijs.

Werkingsbeginsel
1. Gistingsproces: De eerste fase van de productielijn is de gisting van organische stoffen. Tijdens de voorbereidingsfase wordt de compost in de mixer gevoerd om te rollen en gemengd,om de efficiëntie van de gistingssnelheid verder te verhogen.
2Vermalingsproces: tijdens dit proces, door de vermaling van de compost blok, klaar zijn voor het pelleting proces, als de efficiëntie van compost fermentatie is goed, zonder knobbels,deze stap kan worden weggelaten.
3. kwantitatieve samenstellingsproces: als u veel soorten materiaal moet toevoegen bij de verwerking.Om de verwerkingsdoeltreffendheid en de exacte verhouding van de ingrediënten in de verwerking te verbeterenHet systeem bevat een aantal kwantitatieve gordelschalen. Aan de andere kant kan deze stap worden weggelaten als de productie zuiver organische meststof is.
4. Pelletproces: schijfpelletmolen (ook wel roterende trommelpelletmolen genoemd) wordt veel gebruikt in meststofgranulatie.Onze apparatuur kan automatisch zeven de meest geschikte vorm van de pellets volgens de vraag van onze klant. Na de granulatie van meststof, kan het de vrijlating van vruchtbaarheid te houden, het aanzienlijk vertragen van het aantal kunstmatige bevruchting.
5. Droogproces: Om de pelletvorm te veranderen en beter te kunnen opslaan. De vochtigheid van de meststof mag niet hoger zijn dan 14%. De roterende trommeldroger wordt veel gebruikt voor het drogen van meststofpellen.
6. Koelingsproces: Om de hardheid van meststofpellets te verhogen. We moeten de meststofpellets na het drogen afkoelen. De Roller koelmachine kan aan deze vraag voldoen.
7. Screeningsproces: door de trommel scherm zeefmachine tot het zeven van de matige grootte pellets. De te kleine of te grote grootte van meststof pellets zal opnieuw worden gekneusd en re-granulatie.
8. coatingproces: gebruik de rollercoating machine om de coating op het meststofgranula te brengen. om de aanhechting van deeltjes te voorkomen.
9. Verpakkingsproces: Verpakkingsproces als eindstadium van de gehele fabriek.
10- Stofverzamelaarsysteem: De as en het stof worden van de gehele productielijn verzameld.
11- Aanverwante apparatuur: zoals de riemconveyor en de emmerlift, enz.

Productkenmerken

1Met een hoge mate van mechanisatie heeft het een grote productiecapaciteit en een continu werking.
2Met een goed georganiseerde en handige werking lopen de materialen soepel door de cilinderweerstand.
3. Goede kwaliteit, laag stroomverbruik en lage onderhoudskosten.
4- Een breed toepassingsgebied; een goede gelijkmatigheid van het drogen.
5. Tijdens het drogen van het materiaal kan de droger ook het doel van sterilisatie en deodorizatie bereiken.