Animal Bio Organische Meststof Productielijn 380V Afval Koemest

Productielijn voor dierlijke mest, koeienmest, bio-organische meststof

Toepassingen

1. Koeienmest: Koeienmest bevat 14,5% organische stof, N:0,30 ~ 0,45%, P:0,15 ~ 0,25%, K:0,10 ~ 0,15%. Het is een soort hoogwaardige bodemmeststof. Het organische stof- en voedingsstoffengehalte van koeienmest is lager dan dat van andere dierlijke mest. Een langzaamwerkende meststof.
2. Varkensmest:
Varkensmest bevat 15% organische stof en het totale voedingsstoffengehalte is niet hoog, N:0,5 ~ 0,45, P:0,6% ~ 0,5%, K:0,35 ~ 0,45%. De textuur van varkensmest is fijn, de samenstelling is complex en bevat eiwitten, vetten, organische zuren, cellulose, hemicellulose en anorganische zouten. Varkensmest bevat meer stikstof, koolstof en een stikstofverhouding (14:1). Over het algemeen gemakkelijk af te breken door micro-organismen.
3. Kippenmest:
Kippenmest bevat veel voedingsstoffen, bevat: droge stof: 89,8%, ruw eiwit: 28,8%, ruwe vezel: 12,7%, verteerbaar eiwit: 14,4%, stikstofvrije extracten: 28,8%, fosfor: 2,6% Calcium: 8,7%, Histidine: 0,23%, methionine: 0,11%, leucine: 0,87%, lysine: 0,53%, fenylalanine: 0,46%. Door de juiste verwerking en benutting kan het een zeer goede groene organische meststof of kippenvoer zijn. Kippenmest als stalmest heeft een hogere efficiëntie dan varkensmest, koeienmest, enz. Elke ton kleverige kippenmest bevat plantaardige voedingsstoffen: N: 11,35 kg, P (P2O5): 10,44 kg, K (K2O): 5,45 kg.
Bovendien bevat kippenmest veel organische stof en kan het ook worden gebruikt voor het maken van biogasgrondstoffen.

Productomschrijving

Met de snelle ontwikkeling van intensieve boerderijen zijn dierlijke mest, landbouwafval, voedsel en keukenafval een steeds ernstiger milieuvervuiling geworden. Maar deze materialen zijn waardevolle bronnen voor de productie van veevoer en meststoffen. Als ze kunnen worden ontwikkeld en gebruikt, is dit essentieel voor de ontwikkeling van de veehouderij en de gewasproductie, het besparen van voedsel en het helpen verhogen van de landbouwproductie en -inkomsten.

Jiutian heeft een complete set apparatuur ontwikkeld voor de productielijn van organische meststoffen, snelle fermentatie, drogen, granulatie en mengen van dierlijke mest en diverse afvalresten van landbouw, voedsel, keuken en andere materialen. Dit is complete apparatuur van grondstofverzameling tot verpakking van eindproducten.

Technologisch proces

1. Fermentatieproces: De beginfase van de productielijn is de fermentatie van organische stof. Tijdens de voorbereidingsfase wordt de compost in de mixer gevoerd om te worden omgedraaid en gemengd, om de efficiëntie van de fermentatiesnelheid verder te verhogen.
2. Verpletteringsproces: Tijdens dit proces wordt de compostblok door de crusher verpletterd, klaar voor het pelleteringsproces. Als de efficiëntie van de compostfermentatie goed is, zonder klonten, kan deze stap worden overgeslagen.
3. Kwantitatief samenstellingsproces: Als u veel soorten materiaal in de verwerking moet toevoegen. Om de verwerkingsefficiëntie en de exacte verhouding van de ingrediënten in de verwerking te verbeteren. U kunt het automatische doseersysteem gebruiken. Het systeem bevat een aantal kwantitatieve weegbanden. Aan de andere kant, als de productie pure organische meststof is, kan deze stap worden overgeslagen.
4. Pelleteringsproces: De schijfpelletmolen (ook wel roterende trommelpelletmolen genoemd) wordt veel gebruikt bij de granulatie van meststoffen. Als de kernstap van de productielijn kan onze apparatuur automatisch de meest geschikte vorm van de pellets zeven op basis van de vraag van onze klant. Na de granulatie van meststof kan deze de afgifte van vruchtbaarheid behouden, waardoor het aantal kunstmatige bemesting aanzienlijk wordt vertraagd.
5. Droogproces: Om de pelletvorm te hervormen en een betere opslag te garanderen. De vochtigheid van de meststof mag niet meer dan 14% bedragen. De roterende trommeldroger wordt veel gebruikt voor het drogen van meststofpellets.
6. Koelproces: Om de hardheid van meststofpellets te verhogen. We moeten de meststofpellets afkoelen nadat we ze hebben gedroogd. De rolkoelmachine kan aan deze vraag voldoen.
7. Zeefproces: Door de trommelzeefmachine om de pellets van een gematigde grootte te zeven. De te kleine of te grote meststofpellets worden opnieuw verpletterd en opnieuw gegranuleerd.
8. Coatingproces: Gebruik de rolcoatingmachine om de coating op de meststofkorrel aan te brengen. Om de hechting van deeltjes te voorkomen.
9. Verpakkingsproces: Het verpakkingsproces is de eindfase van de hele fabriek. Over het algemeen is de automatische verpakkingsmachine efficiënter in zakken voor de verkoop.
10. Stofafscheidersysteem: De as en het stof worden uit de hele productielijn verzameld.
11. Geassocieerde apparatuur: Zoals de transportband en de emmerlift, enz.