Granulator Machine Kunstmest Productielijn Type 3 ton per uur Volledig organisch

Granulatormachine type 1-3 ton per uur Complete productielijn voor de granulatie van organische meststoffen

Introductie van granulatormachine type 1-3 ton per uur complete productielijn voor de granulatie van organische meststoffen

De bio-organische meststof productie-installatie wordt gewoonlijk gebruikt om verschillende gefermenteerde organische stof te verwerken in bio-organische meststof.Diermest en landbouw afval worden als belangrijkste grondstoffen gerecycled, dus mest of mest afval is niet alleen het creëren van economische voordelen voor de onderneming, maar ook een grote bijdrage aan milieuprojecten voor de mensheid.

Grondstof van de Granulatormachine type 1-3 ton per uur Complete productielijn voor de granulatie van organische meststoffen
1Landbouwafval: stro, bonen, katoen, rijstklieren, enz.
2. dierlijke mest: mengsel van pluimveelafval en dierlijk afval, zoals afval van slachthuizen, vismarkten, urine en mest van runderen,
varkens, schapen, kippen, eenden, ganzen, geiten, enz.
3Industriële afvalstoffen: wijnloes, azijnresten, maniokresten, suikerfoelie, furfuraalresten, enz.
4Huishoudelijk afval: voedselafval, wortels en bladeren van groenten, enz.
5. slib: slib van de rivier, riool, enz.

Kenmerken van de machine voor het maken van kunstmest pellets van organisch afval
1De lijn gebruikt dierlijke mest en landbouwafval als hoofdmateriaal, en verandert niet alleen het afval in waardevolle dingen, maar beschermt ook het milieu.
het milieu.
2Het gehele mestproductieproces wordt gecentraliseerd gecontroleerd, dus deze serie mestmachines zijn zeer automatisch en gemakkelijk te
opereren.
3Zowel het batch- als het verpakkingssysteem worden door de computer gecontroleerd, waardoor de nauwkeurigheid van het batchen van materiaal en meststoffen wordt gewaarborgd.
Pakken.
4Hoogwaardige, stabiele prestaties, compacte procesopstelling, geavanceerde technologie en handig onderhoud.

Het proces van Granulator machine type 1-3tons per uur volledige organische meststof granulatie productielijn

1. Gistingsproces: De eerste fase van de productielijn is de gisting van organische stoffen. Tijdens de voorbereidingsfase wordt de compost in de mixer gevoerd om te rollen en gemengd,om de efficiëntie van de gistingssnelheid verder te verhogen.
2Vermalingsproces: tijdens dit proces, door de vermaling van de compost blok, klaar zijn voor het pelleting proces, als de efficiëntie van compost fermentatie is goed, zonder knobbels,deze stap kan worden weggelaten.
3. kwantitatieve samenstellingsproces: als u veel soorten materiaal moet toevoegen bij de verwerking.Om de verwerkingsdoeltreffendheid en de exacte verhouding van de ingrediënten in de verwerking te verbeterenHet systeem bevat een aantal kwantitatieve gordelschalen. Aan de andere kant kan deze stap worden weggelaten als de productie zuiver organische meststof is.
4. Pelletproces: schijfpelletmolen (ook wel roterende trommelpelletmolen genoemd) wordt veel gebruikt in meststofgranulatie.Onze apparatuur kan automatisch zeven de meest geschikte vorm van de pellets volgens de vraag van onze klant. Na de granulatie van meststof, kan het de vrijlating van vruchtbaarheid te houden, het aanzienlijk vertragen van het aantal kunstmatige bevruchting.
5. Droogproces: Om de pelletvorm te veranderen en beter te kunnen opslaan. De vochtigheid van de meststof mag niet hoger zijn dan 14%. De roterende trommeldroger wordt veel gebruikt voor het drogen van meststofpellen.
6. Koelingsproces: Om de hardheid van meststofpellets te verhogen. We moeten de meststofpellets na het drogen afkoelen. De Roller koelmachine kan aan deze vraag voldoen.
7. Screeningsproces: door de trommel scherm zeefmachine tot het zeven van de matige grootte pellets. De te kleine of te grote grootte van meststof pellets zal opnieuw worden gekneusd en re-granulatie.
8. coatingproces: gebruik de rollercoating machine om de coating op het meststofgranula te brengen. om de aanhechting van deeltjes te voorkomen.
9. Verpakkingsproces: Verpakkingsproces als eindstadium van de gehele fabriek.
10- Stofverzamelaarsysteem: De as en het stof worden van de gehele productielijn verzameld.
11- Aanverwante apparatuur: zoals de riemconveyor en de emmerlift, enz.