Productielijn voor granulatie: transformatie van voedselafval in organische meststoffen

Plant om voedselverspilling om te zetten in biologische kunstmest

Inleiding tot de fabriek voor de omzetting van voedselafval in bio-organische meststoffen
The organic fertilizer Granule production line project with an hour output of 5ton planned by our company is a process of producing organic fertilizer by granulating organic waste after microbial fermentationHet is een hightechproject met aanzienlijke economische en ecologische voordelen.

Technisch proces voor een fabriek voor de omzetting van voedselafval in bio-organische meststoffen
De gehele productielijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de verwerking van materialen (koeienmest, schapenmest, varkensmest, kippenmest, slib, rijststro,maïsstro) en andere dierlijke mest organisch afval na fermentatie en ontbindingNa het verpletteren en zeven wordt het bindmiddel (bentonite,huminezuur) en andere ingrediënten die moeten worden geproportioneerd, worden gemeten in het batchmengsysteem volgens de proportioneelingsvoorschriften. (Het toevoegen van functionele bacteriën kan biologische organische meststoffen produceren, met toevoeging van stikstof en fosfor,Kalium (het totale voedingsstofgehalte is minder dan 15%) kan organische en anorganische meststoffen produceren)Bij het mengen wordt het volledig gemengde materiaal gelijkmatig en continu door de bandtransportband in de granulator gevoerd en vervolgens door de polijst- en vormmachine tot bolvormige deeltjes afgerond.Na het drogen bij lage temperatuur en een hoog luchtvolume met een droger (≤ 65oC)De afgewerkte deeltjes worden met een riem naar de silo van het eindproduct gebracht, gemeten en in de opslag geplaatst door middel van het geautomatiseerde kwantitatieve verpakkingssysteem.

Beschrijving van de fabriek voor de omzetting van voedselafval in bio-organische meststoffen
1. De apparatuur die met het systeem is uitgerust, moet geschikt zijn voor de vereisten van een soepele werking van de assemblagelijn en de volgende technische apparatuurvereisten;
2. Alle motoren nemen nationale standaard koperdraad aan;
3- De reducer is gebaseerd op de nationale standaard voor zwaar werk.
4De materialen en uitrusting die bij dit plan betrokken zijn, moeten worden vervaardigd in overeenstemming met de eisen van de nationale norm;
5. Alle vereiste configuraties in deze technologie zijn inbegrepen in de totale offerte;

Hoe kun je hoogwaardige biologische meststoffen produceren?
Eerste stap: Ontwateringsproces om het vochtgehalte van de grondstoffen tot 50-60% te verlagen door gebruik te maken van een ontwateringsmachine of door droog gras of stro poeder te mengen;
2e stap: het biologische fermentatiebacteriummiddel met de grondstoffen mengen met behulp van een wiellader of vorkheftruck (we kunnen de technologie en het fermentatiebacteriummiddel leveren);
3e stap: aerobische gisting met behulp van een compostdraaier (mobiel type en vast type);
4e stap: Vermalen van de gistingstaart met een verticale of horizontale vermaler met één of twee niveaus;
5e stap: scheiden van de verpletterde, klaargemaakte compost met behulp van de roterende trommel-screener;
6e stap: mengen met andere vereiste onderdelen met behulp van de dubbelschachtmenger of de enkelschachtmenger;
7e stap: Verpakking van het poedervormige organische meststof door de verpakkingsmachine;

Tot nu toe hebben we al de gekwalificeerde poederige organische meststof.

8e stap: Granulatie of pelletizing van de poedermeststoffen met behulp van een schijftype-granulator, een roterende trommelgranulator, een organisch samengestelde trommelgranulator, een dubbele rolgranulator, een platte pelletmolen,Ring Die Pellet molen;
9e stap: Drogen van de gereedgemaakte korrels of pellets tot de juiste vochtigheid, afhankelijk van de behoeften van de verschillende klanten, met behulp van de roterende trommeldroger;
10e stap: het scheiden van de verschillende grootte granulaire of pellet volgens de verschillende eisen van de klant door gebruik te maken van de roterende trommel screener;
11e stap: Koeling van de gescheiden biologische kunstmest in korrels of pellets met behulp van de roterende trommelkoeler;
12e stap: coating van de gekoelde granulaire of pellets bio-organische meststof met behulp van de roterende coating machine, de coating kan droog poeder of vloeistof zijn;
13e stap: Verpakking van de gereed gemaakte korrels of pellets van organische meststof door de verpakkingsmachine;
14e stap: palletisering van de zakken op de pallets met behulp van de palletiser.

grondstof van de fabriek voor de omzetting van voedselafval in bio-organische meststoffen
1Landbouwafval: stro, bonen, katoen, rijstklieren, enz.
2. dierlijke en pluimveemest: mengsel van pluimveelafval en dierlijk afval, zoals afval van slachthuizen, vismarkten, urine en mest van runderen, varkens, schapen, kippen, eenden, ganzen, geiten, enz.
3Industriële afvalstoffen: wijnloes, azijnresten, maniokresten, suikerfoelie, furfuraalresten, enz.
4Huishoudelijk afval: voedselafval, wortels en bladeren van groenten, enz.
5. slib: slib van de rivier, riool, enz.