380V organische de Dierlijke Mest Aërobe Gisting van de Meststoffenproductielijn

Productielijn voor biologische meststoffen met een jaarlijkse productie van 50.000 ton

Op dit moment is de productielijn voor organische meststoffen verdeeld in drie soorten complete apparatuur voor de productielijn voor organische meststoffen, afhankelijk van de productiecapaciteit: grote, kleine, kleine en grote.middelgrote en kleineDe productielijn voor organische mest van koeienmest met een jaarlijkse produktie van 50.000 ton is een middelgrote productielijn voor organische meststoffen.

Op dit moment zijn meer dan 75% van de kleine productielijnen voor organische meststoffen op de markt minder dan 20.000 ton, of zelfs ultra-kleine productielijnen voor organische meststoffen van minder dan 10.000 ton.Sommige kleine familiebedrijven die organische meststoffen produceren, hebben slechte apparatuur, of de productielijn het proces zonder toestemming vereenvoudigt, wat resulteert in onvoldoende gisting van organische meststoffen in de gistingsfase,of een onredelijke keuze van grondstoffen en ingrediënten, wat resulteert in onderwaardige voedingsstoffen, of met lokale bodem sporenelementen.

Dit is ook de belangrijkste reden waarom fabrikanten van organische meststofapparatuur vaak middelgrote productielijnen voor organische meststoffen aanbevelen.De productielijn voor middelgrote organische meststoffen verwijst naar de productielijn met een jaarlijkse produktie van 3070.000 ton.

De processtroom van de productielijn voor organische meststoffen van koeienmest met een jaarlijkse produktie van 50.000 ton is:

Fermentation of cow dung → the fully fermented raw materials are turned by the turner → pulverizer pulverization → screening machine → automatic batching system → double shaft pulverizer pulverization → granulator granulation → dryer drying → dust collector dust removal → cooler Cooling→dust removal→cooling→coating machine coating→screening machine screening→automatic packaging machine packaging→finished product storage.

De productielijn voor organische mest van koeienmest met een jaarlijkse productie van 50.000 ton heeft een hoge mate van automatisering, ronde korrels, voldoende fermentatie en een hoge productkwalificatie.Het is het voorkeursplan voor investeringen in grote en middelgrote organische meststoffenverwerking.

Voor de productielijn voor organische meststoffen van koeienmest wordt aanbevolen om aerobe fermentatiebehandeling te gebruiken, die met een starter kan worden gefermenteerd, wat beter is voor gewassen.De koeienmest wordt gemengd met stro1 ton materiaal (ongeveer 2,0 kg) is gemengd.5 ton vers materiaal) wordt toegevoegd met 1 kg meststofstarter, verdund met 1 kg meststofstarter en 5 kg rijstzemelen (of zemelen, maïsmeel en andere vervangers) en vervolgens gelijkmatig in de materiaalstapel gespoten.let op de juiste zuurstoftoevoer en draai omHet vochtgehalte van het gistingsmateriaal moet op 60-65% worden gereguleerd.

Fermentatievaardigheden van de productielijn voor organische meststoffen van koeienmest:

Methode voor de aanpassing van het vochtgehalte van materialen: het vochtgehalte van gefermenteerde koeienmest en andere mest van vee en pluimvee moet worden gecontroleerd op 40-65%.:Pak een handvol koeienmest strak vast, zie watermerken tussen je vingers maar geen druppelend water, en het is raadzaam om te verspreiden als je landt.en meer water leidt tot slechte ventilatieAls het water te hoog is, kan er stro, zagsel, paddenstoelresidu, droog grondpoeder, enz. worden toegevoegd.Pak een handvol materiaal stevig vastHet hele fermentatieproces duurt over het algemeen 5-7 dagen om de volledige deodoratie te voltooien.gisting en ontbinding, en insecticide sterilisatie van het materiaal.

De technische starttemperatuur van de productielijn voor organische meststoffen voor de productie van koeienmest. De starttemperatuur moet hoger zijn dan 15°C (het kan in vier seizoenen worden gebruikt,niet beïnvloed door het seizoen, probeer in de winter binnenshuis of in een kas te gisten), en de gistingstemperatuur moet onder 70-75°C worden gehouden.

De productie van organische meststoffen door fermentatie van koeienmest vereist een goede (consumptie) zuurstoffermentatie.het is noodzakelijk om de zuurstofvoorziening te verhogen, dus het is raadzaam om het goed te mengen, vaak te draaien en te ventileren. Anders zal het leiden tot anaërobe fermentatie en ruiken, wat het effect van meststof beïnvloedt.

De fermentatie is voltooid. Normaal gesproken stijgt de temperatuur na 48 uur van ophoping van koeienmest tot 50 tot 60 °C en kan deze in drie dagen boven de 65 °C uitkomen.Het wordt één keer omgedraaid.Onder normale omstandigheden zullen er tijdens het gistingsproces twee hoge temperaturen boven de 65 °C zijn. Het materiaal is donkerbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin, het materiaal is lichtbruin en het materiaal is lichtbruin.en de temperatuur begint te dalen tot kamertemperatuur, dat aangeeft dat de gisting is voltooid.

Volledige configuratie van de productielijn voor organische meststoffen van koeienmest met een jaarlijkse produktie van 50.000 ton:

De twee-in-één-granulator met een jaarlijkse productie van 50.000 ton koeienmest middelgrote organische meststof productielijn bestaat uit een carrosserie deel, een granulerende rotor deel en een transmissie deel.Het is een bijzonder belangrijk onderdeel van de complete apparatuur voor deze serie organische meststoffen productielijnen.

Het werkingsprincipe luidt: het materiaal komt de machine binnen via de voedingspoort aan het ene uiteinde van het lichaam,en wordt voortdurend door de granulerende rotor geduwd en beweegt mechanisch met de behuizing om het doel van de granulatie te bereikenDe rotor wordt aangedreven door de motor en de reducer van het transmissie-onderdeel.en het transmissie- en carrosseriedeel voor het grootste deel op hetzelfde frame zijn bevestigd, zodat niet alleen de structuur stevig is, de werking stabiel is, maar ook de installatie is zeer handig.

Naast de granulatieapparatuur omvatten andere hulpmiddelen draaimachines, pulverizers, droger, screening machines, mixers, coating machines, verpakkingsmachines, transportmachines, enz.