De Lijn 10t van koedung organic fertilizer granulation production/h-Proces

Productieproces van granulatie van koeienmest en organische meststoffen

Gisting

Voeg organisch vaste vaste afval toe (zoals stro, zaagsel, rijstzemelen, bonenkoek, enz.)) met een vochtgehalte van minder dan 60% aan de verse koeienmest als hulpstof en deze met een microbiële fermentatiemiddel mengen om het vochtgehalte aan te passenHet watergehalte van koeienmest wordt op ongeveer 60% gereguleerd.die onderhevig is aan het watermerk tussen de vingers, maar niet druppeltHet wordt volledig ontbonden, gesteriliseerd, gedesodeureerd en uitgedroogd door continue aërobe fermentatie in een zwembad.en kan rechtstreeks worden gebruikt voor granulatie om na screening granulaire organische meststof of poederige organische meststof te produceren.

De stapelwerkzaamheden van elke fermentatietank worden afgerond door een fermentatiestapel en een zwembadwisselaar.Plantengras en andere hulpstoffen en fermentatiebacteriën worden gemengd volgens de formulevoorschriftenNa volledig gemengd te zijn door een gedwongen mixer,zij worden gelijkmatig met een vorkhef naar de voorkant van elke fermentatietank gestuurd (1/8 van de voorkant van de oorspronkelijke lege tank of 1/8 van de voorkant van de poel die na het draaien van de hoop is vrijgemaakt)De vergroting van het fermentatiemateriaal in het zwembad bedraagt 1,5 tot 1,6 meter. The continuous aerobic fermentation is carried out by forced ventilation by high-pressure fans and the oxygen provided by the materials in contact with the air when the material is in contact with the air, zodat de gistingsmaterialen snel kunnen worden ontbonden, gesteriliseerd, gedesodaireerd, ontwaterd en gedroogd. Elke dag worden de gefermenteerde materialen vervoerd van het eind van de fermentatietank (de verwerkingscapaciteit van één dag, 1/8 van de lengte van de vijver),en de vrijgekomen ruimte aan de voorzijde van de gistingspond (de verwerkingscapaciteit van één dag, 1/8 van de lengte van de vijver) wordt aangevuld met nieuwe.waardoor een continu aërobe fermentatieproces ontstaatHet gefermenteerde materiaal van de productielijn voor organische meststoffen wordt verder ontbonden en ontwaterd na veroudering.en vervolgens wordt het gescreend om poedervormig afgewerkt organisch meststof te verkrijgen, of als grondstofmeststof voor de granulatie van granulaire organische meststoffen.

Vermaling en menging van ingrediënten

De gecomposteerde materialen, anorganische meststoffen zoals N, P,K en andere grondstoffen zoals additieven en andere additieven worden in de batchbak gebruikt om in een bepaalde verhouding door een pulverizer en een mixer te gaan voor het proportioneer, verpulveren en mengen.

Granulatie

Het materiaal wordt gegranuleerd met behulp van een granulator voor organische meststoffen.

Systeem voor screening en teruggave

De deeltjesgrootte van de pellets die uit het pelletiserings- en vormsysteem worden geproduceerd, heeft een bepaald verschil, dat moet worden gesiept en geclassificeerd.Het wordt aanbevolen dat het apparaat is uitgerust met een automatisch voedingssysteem voor het screenen van niet-gekwalificeerde grote en kleine deeltjes., worden ze via een gordellift naar buiten getransporteerd, opnieuw gepulveriseerd en vervolgens naar een granulator gestuurd voor continue granulatie,die bijdraagt tot de verbetering van de capaciteit van de productielijn voor continue werking.

DRijden

Gebruik de droger voor organische meststoffen om het vocht verder te verwijderen van de gesiepte deeltjes om aan de standaardvereisten voor het vochtgehalte van organische meststoffen te voldoen.

COol neer

Gebruik een koeler om het korrelmateriaal af te koelen, wat nuttig is voor de opslag en kwaliteit van de deeltjes.en de drooglucht komt vanuit het onderste deel van de koeler binnen onder invloed van de koelventilatorDe vochtige en hete deeltjes die uit het bovenste deel vallen, voeren voldoende koude- en warmte-uitwisseling uit.het verschil tussen de temperatuur van de deeltjes en de omgevingstemperatuur is minder dan 5°C.

Pakket

Het afgekoelde granulaire materiaal wordt via de emmerlift naar het magazijn van het eindproduct vervoerd.Granulaire materialen worden kwantitatief gewogen en verpakt via automatische verpakkingswaarden.