10-12 ton/uur Biologische organische meststoffen voor de verwerking van koeienmest

Definitie van productielijn voor biologische organische meststof van koeienmest

De productielijn voor organische meststof van koeienmest is een complete set apparatuur die koeienmest als grondstof gebruikt om organische meststof te verwerken. Koeienmest kan de grond luchtiger maken, de bodemverdichting verbeteren en de bodemvruchtbaarheid verhogen. Gewassen zoals stro, rijstzemelen (met stikstof, fosfor, kalium) kunnen ook als vulstoffen worden gebruikt en vervolgens als fermentatiematerialen met biologische middelen.

Grondstof

De belangrijkste grondstof van bio-organische meststof van koeienmest is koeienmest.

Koeienmest kan na fermentatie worden omgezet in hoogwaardige organische meststofproducten. Koeienmest bevat 14,5% organische stof, 0,30 ~ 0,45% stikstof, 0,15 ~ 0,25% fosfor en 0,10 ~ 0,15% kalium. Organische mest van koeienmest is een koude meststof, het gehalte aan organische stof en voedingsstoffen is lager in alle soorten vee, fijne textuur, langzame ontleding, lage warmte, is een langzaam werkende meststof, geschikt voor basisbemesting.

Inleiding tot het stroomproces

De productielijn voor bio-organische meststof van koeienmest bestaat uit koeienmest gemengd met stro, rijstkaf en andere organische verbindingen, compostering fermentatie, drogen na voorbehandeling, opnieuw in de verwerkingswerkplaats, door verpletteren, mengen, granuleren, koelen, verpakkingsproces, en omgezet in bio-organische meststof. De hele lijn is 10 tot 12 ton per uur aan organische meststofkorrels, het totale vermogen is ongeveer 1050 kW, de werkplaats beslaat een oppervlakte van 4000 m2, bevat een grondstoffenmagazijn en een eindproductenmagazijn; Het ontwerp van de hele lijn is compact, redelijk, voldoet aan de eisen van milieubescherming en kan worden aangepast aan de wensen van de klant.

Toegewezen apparatuur omvat: fermentatiecomponist, organische meststofmaalmachine, trommelreinigingszeef, trommeldroger, meshamermolen, peddelmenger, ringmatrijzenkorrelmolen, zwenkkoeler, weegschaal en andere apparatuur.

Stroomdiagram

Fermentatie- en composteerproces→voorbehandelingsproces→maalproces→mengproces→korrel- en zakproces

Fermentatie- en composteerproces

Een aerobe fermentatie en een secundaire anaerobe fermentatie

Een goede zuurstoffermentatie, goede roeringrediënten in 1,5 meter tot 2 meter breed, 0,8 meter tot 1,2 meter hoog, lengte niet minder dan drie meter, let op het juiste fermentatieproces van zuurstof en draait hopen (wanneer de temperatuur 75 ℃ of hoger bereikt, moet meerdere keren worden omgedraaid), temperatuurregeling binnen 65 ℃, hoge temperatuur heeft invloed op de voedingsstoffen. Composteren gedurende 2 dagen stijgt de temperatuur, 3 dagen geurloos, 7 dagen los, 9 dagen geurig, 10 dagen in meststof.

De tweede anti-jeukfermentatie wordt na de verouderingsfase genoemd, ook wel de tweede fermentatie genoemd. De materialen kunnen na 7 dagen worden afgebroken en de verouderingsfase ingaan. Vervolgens komt het de voorbehandelings- en granulatiefase in de werkplaats binnen.

Composteerapparatuur: LYLP-9, vermogen 50,5 kW, output 300 m3/u.

Voorbehandelingsproces

Dat wil zeggen dat de organische meststof na goede fermentatie werd verpletterd, gezeefd en gedroogd.

De speciale kettingtype molen voor organische mest wordt veel gebruikt bij het composteren van bio-organische fermentatie, het composteren van stedelijk huishoudelijk afval, gras-modderkoolstof, landelijk stroafval, industrieel organisch afval en het composteren van vee- en pluimveeafval. De toelaatbare waarde van het watergehalte van organische meststof voor biologische fermentatie was 25 tot 55%, wat het probleem van het vermalen van organische stoffen met een hoog watergehalte oploste.

De rollenreinigingszeef kan de onzuiverheden in de grondstoffen reinigen, waaronder grote houtblokken, stenen, materialen, enzovoort, om de volgende processen van mechanische apparatuur, transportapparatuur en andere storingen of schade te voorkomen. De primaire zeef wordt gekenmerkt door een hoge output, minder energieverbruik, een eenvoudige structuur, kleine ruimte, eenvoudig onderhoud en eenvoudige installatie.

De rollendroger wordt gebruikt voor het drogen van grondstoffen met overmatig vocht en het drogen van de grondstoffen met ongeveer 20% vocht. Het granuleren van de volgende secties gebeurt eenmalig. De rollendroger heeft een gegoten stalen integrale structuur met een hoge sterkte en stabiele werking. Het speciale ontwerp en de redelijke lay-out van de toevoerplaat in de trommel kunnen de materialen en hete lucht volledig mengen. De buitenlaag van de buis is geïsoleerd om warmteverlies te voorkomen en het warmtegebruik te verbeteren.

Droogapparatuur: LYHG3.0*18, roldiameter 3m, lengte 18m, vermogen 30kw.

Maalproces

Bio-organische meststof van koeienmest moet in het maalproces de gedroogde materialen via de transportapparatuur naar de hamermolen brengen, die is uitgerust met een ijzerverwijderingsapparaat vóór de hamermolen.

Meng- en schimmeltoevoegingsproces

Via de micro-elementen toevoegtrechter kunnen de schimmelzaden en grondstoffen aan de mengmachine worden toegevoegd om te mengen, na gelijkmatig mengen, komt het de volgende sectie binnen.

De mengmachine met enkele as is geschikt voor een hoge menguniformiteit en een lage residu organische of anorganische samengestelde meststof; De menger kan van roestvrij staal worden gemaakt, met speciaal ontworpen afdichting en bladopstelling.

Korrel- en zakproces

Bio-organische meststof van koeienmest wordt gelijkmatig toegevoerd door de korrelmolenvoedingsschroef in het korrelproces, de korrelmolen wordt continu gevoed, de korrel wordt gekoeld door de koeler en de afgewerkte korrel wordt automatisch gewogen, verpakt en naar het magazijn getransporteerd.