Automatische productielijn voor organische meststoffen met een granulatiesnelheid van >98% en een kaliumzoutgranulator met een capaciteit van 1-10t/u

Nieuw ontwerp productielijn voor granulator voor organische kaliumzoutmeststoffen

Deze apparatuur kan NPK-meststof, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP en andere materialen granuleren tot samengestelde meststofdeeltjes in één verwerkingslijn. Het is speciaal ontworpen voor de productie van samengestelde meststoffen met verschillende concentraties en typen, waaronder organische meststoffen, anorganische meststoffen, biologische meststoffen en magnetische meststoffen. Het systeem produceert voornamelijk bolvormige deeltjes met diameters variërend van 1 mm tot 3 mm.

Het volledige productieproces van samengestelde meststoffen volgt deze volgorde: batching van grondstoffen → mengen → breken en aankoeken → granulatie → primaire screening → deeltjesdrogen → deeltjeskoeling → secundaire screening → afgewerkte deeltjescoating → kwantitatieve verpakking van eindproducten.

1. Het batchen van grondstoffen:Selectie van ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, zwaar calcium, gewoon calcium), kaliumchloride (kaliumsulfaat) en andere grondstoffen in specifieke verhoudingen bepaald door de lokale marktvraag en grondtestresultaten.
2. Mengen en roeren:Uniform mengen van bereide grondstoffen om de algehele consistentie van de meststofefficiëntie te verbeteren met behulp van horizontale mixer- of schijfmengapparatuur.
3. Aankoeken en verpletteren:Het afbreken van grote agglomeraten van gemengde grondstoffen om de daaropvolgende granulatieverwerking te vergemakkelijken, voornamelijk met behulp van kettingbrekertechnologie.
4. Materiële granulatie:Overdracht van gelijkmatig gemengde en gemalen materialen naar de granulator via transportband voor deeltjesvorming met behulp van roterende trommelgranulator, tegenrolextrusiegranulator of schijfgranulatorapparatuur. Dit is een essentiële en kritische stap in de productielijn.
5. Primaire screening:Eerste screening van halfafgewerkte deeltjes waarbij niet-gekwalificeerde deeltjes worden teruggestuurd naar de mengfase voor herverwerking, meestal met behulp van trommelzeefmachines.
6. Deeltjes drogen:Overdracht van gezeefde deeltjes uit de eerste fase naar de droger om het vochtgehalte te verwijderen, de deeltjessterkte te vergroten en de opslagstabiliteit te verbeteren met behulp van roterende droogsystemen.
7. Deeltjeskoeling:Verlaging van de temperatuur van gedroogde meststofdeeltjes om agglomeratie te voorkomen en het in zakken doen, opslaan en transporteren met behulp van gespecialiseerde koelapparatuur.
8. Secundaire deeltjesclassificatie:Classificatie van gekoelde deeltjes waarbij niet-gekwalificeerde deeltjes worden vermalen en opnieuw gegranuleerd, terwijl gekwalificeerde producten door secundaire trommelzeefmachines gaan.
9. Eindproductdeeltjescoating:Aanbrengen van coating op gekwalificeerde producten om de helderheid, ronding en algehele uitstraling te verbeteren met behulp van coatingmachinetechnologie.
10. Kwantitatieve verpakking:Overdracht van gecoate afgewerkte deeltjes naar opslagsilo's via een transportband, gevolgd door geautomatiseerde kwantitatieve verpakking met behulp van elektronische weegschalen en naaimachines, met uiteindelijke opslag in geventileerde ruimtes om het volledig geautomatiseerde proces te voltooien.