De professionele Installatie van de de Machine22kw NPK Meststof van de Samengestelde meststofgranulator

Professionele samengestelde kunstmestkorrelmachine, NPK-kunstmestfabriek

Technologisch proces

Het procesverloop van de productielijn voor samengestelde kunstmest is grondstofdosering → mengen → breken en verkoken → granulatie → primaire zeving → deeltjesdrogen → deeltjeskoeling → secundaire zeving → coating van afgewerkte deeltjes → kwantitatieve verpakking van afgewerkte producten.

1. Ingrediënten van grondstoffen

ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat,
zwaar calcium, gewoon calcium), kaliumchloride (kaliumsulfaat) en andere grondstoffen kunnen in een bepaalde
verhouding worden geselecteerd (voornamelijk bepaald op basis van de lokale marktvraag en lokale bodemtestresultaten);

2. Mengen en roeren

meng de bereide grondstoffen gelijkmatig om het totale uniforme kunstmestgehalte van kunstmestdeeltjes te verbeteren, en
gebruik een horizontale menger of schijfmenger voor het mengen en roeren;

3. Verkoken en breken

Verkruimel grote agglomeraten van grondstoffen die gelijkmatig zijn gemengd en geroerd om verdere granulatie te vergemakkelijken, voornamelijk met behulp van een kettingbreker;

4. Materiaalgranulatie

de gelijkmatig geroerde en gebroken materialen worden via de transportband naar de korrelmachine gestuurd voor granulatie (roterende trommelkorrelmachine, tegenrol-extrusiekorrelmachine, schijfkorrelmachine, enz.). Deze stap is een essentiële en belangrijke schakel in het procesverloop van de productielijn voor samengestelde kunstmest;

5. Primaire zeving

voorlopige zeving van deeltjes halffabrikaten. Ongeschikte deeltjes worden teruggestuurd naar de meng- en roerfase voor herverwerking. Over het algemeen wordt een trommelzeefmachine gebruikt;

6. Deeltjesdrogen

de deeltjes die door de korrelmachine zijn gemaakt en in de eerste fase zijn gezeefd, worden naar de droger gestuurd om het vocht in de deeltjes te drogen, de deeltjessterkte te verhogen en de opslag te vergemakkelijken. Over het algemeen wordt de roterende droger gebruikt;

7. Deeltjeskoeling

de temperatuur van gedroogde kunstmestdeeltjes is te hoog en gemakkelijk te agglomereren. Na afkoeling is het handig voor het verpakken, opslaan en transporteren. Het wordt gekoeld door een koeler;

8. Secundaire deeltjesclassificatie

de gekoelde deeltjes worden geclassificeerd, de ongeschikte deeltjes worden verpulverd en opnieuw gegranuleerd, en de gekwalificeerde producten kunnen worden gezeefd door een secundaire trommelzeefmachine;

9. Coating van afgewerkte productdeeltjes

coating van gekwalificeerde producten om de helderheid en rondheid van de deeltjes te vergroten en hun uiterlijk mooier te maken. Over het algemeen wordt de coatingmachine gebruikt voor coating;

10. Kwantitatieve verpakking van afgewerkte productdeeltjes

de gecoate deeltjes, dat wil zeggen de afgewerkte productdeeltjes, worden via de transportband naar de silo gestuurd voor tijdelijke opslag en vervolgens aangesloten op de elektronische kwantitatieve verpakkingsschaal, naaimachine en andere automatische kwantitatieve verpakkingszakken, die op een geventileerde plaats worden geplaatst voor opslag, om volledige automatisering te realiseren