De professionele Installatie van de de Machine22kw NPK Meststof van de Samengestelde meststofgranulator

Professionele granulator voor samengestelde meststoffen, NPK-meststoffabriek

Technologisch proces

The process flow of compound fertilizer production line is raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1. Ingrediënten van grondstoffen

ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat,
Het is mogelijk om in een bepaald gebied een selectie te maken van de grondstoffen voor de productie van calcium, kaliumchloride (kaliumsulfaat) en andere grondstoffen.
verhouding (voornamelijk bepaald op basis van de vraag op de lokale markt en de resultaten van de lokale bodemonderzoeken);

2Meng en roer

de bereide grondstoffen gelijkmatig mengen om het totale gehalte aan meststofdeeltjes met een uniform meststofdoeltreffendheidspercentage te verbeteren, en
voor het mengen en mengen gebruik maken van een horizontale of een schijfermixer;

3- Keken en verpletteren.

Grote agglomeraten van grondstoffen worden gemengd en gelijkmatig geroerd om de daaropvolgende verwerking van de korrels te vergemakkelijken, voornamelijk met behulp van een kettingbreker.

4. Materiaalgranulatie

de gelijkmatig gemengde en verpletterde materialen worden via de bandtransportband naar de granulator gestuurd voor granulatie (roterende trommel granulator, extrusiegranulator, schijf granulator, enz.).Deze stap is een essentiële en belangrijke schakel in de processtroom van de productielijn voor samengestelde meststoffen.;

5. Primaire screening

voorlopige screening van deeltjeshalffabrikaten. Niet-gekwalificeerde deeltjes worden voor herbewerking teruggestuurd naar de meng- en mengschakel.

6. Deeltjesdrogen

de deeltjes die door de granulator zijn geproduceerd en in de eerste fase zijn gescreend, worden naar de droger gestuurd om het vocht in de deeltjes te drogen, de deeltjessterkte te verhogen en de opslag te vergemakkelijken.Over het algemeen, wordt de roterende droogmachine gebruikt;

7. Koeling van deeltjes

de temperatuur van de gedroogde meststofdeeltjes is te hoog en gemakkelijk te agglomereren. Na afkoeling is het handig voor zakken, opslag en vervoer.

8. Classificatie van secundaire deeltjes

de afgekoelde deeltjes worden ingedeeld, de niet-gekwalificeerde deeltjes worden vermalen en opnieuw gegranuleerd en de gekwalificeerde producten kunnen worden gescreend met een secundaire trommelscreener;

9. Partikelcoating van het eindproduct

het coachen van gekwalificeerde producten om de helderheid en de ronde vorm van de deeltjes te vergroten en hun uiterlijk mooier te maken.

10. kwantitatieve verpakking van deeltjes van het eindproduct

de gecoate deeltjes, d.w.z. de deeltjes van het eindproduct, worden via de bandtransportband voor tijdelijke opslag naar de silo gestuurd en vervolgens aan de elektronische kwantitatieve verpakkingsschaal aangesloten;met een gewicht van niet meer dan 10 kg, die worden geplaatst op een geventileerde opslagplaats, zodat volledige automatisering wordt gerealiseerd.