NPK productielijn voor samengestelde meststoffen met 12 maanden garantie voor bolvormige korrels en geautomatiseerde werking

Onze NPK-productielijn voor samengestelde meststoffen beschikt over uitgebreide apparatuur die is ontworpen voor een efficiënte en veelzijdige productie van meststoffen.

De NPK-mestproductielijn omvat: grondstofbatchmachine, mestmenger, mestvermaler, mestgranulator, deeltjesdroger, deeltjeskoeler,coatingmachine voor eindproductenDit systeem kan verschillende concentraties en soorten samengestelde meststoffen produceren, waaronder organische meststoffen, anorganische meststoffen, biologische meststoffen,en magnetische meststof.

Speciale bevoegdheid:Het granulatieproces voor dunnere en ammoniumbicarbonaat serie samengestelde meststoffen vult een aanzienlijke kloof in de binnenlandse productiecapaciteit.

1. Batch van grondstoffen:Urea, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, zwaar calcium, gewoon calcium),kaliumchloride en andere grondstoffen worden in verhouding gesteld aan de vraag van de lokale markt en de resultaten van bodemonderzoeken.
2. Vermenging:Voorbereide grondstoffen worden gelijkmatig gemengd met horizontale of schijfmengers om een gelijkmatig meststofgehalte te garanderen.
3. Agglomeratie en verpulveren:Grote materiaalagglomeraten worden met kettingmolen vermalen om de daaropvolgende granulatie te vergemakkelijken.
4. Materiaalgranulatie:Gemengde en verpletterde materialen worden naar granulatoren (roterende trommel, dubbelroller-extrusie of schijfgranulatoren) gebracht - een cruciale stap in de productie van organisch-anorganische samengestelde meststoffen.
5. Primaire screening:De halffabrikaten worden vooraf gescreend; de niet-gekwalificeerde deeltjes worden teruggebracht naar de mengfase voor herbewerking met behulp van trommelscreening machines.

6. Deeltjesdrogen:De granulaten van de primaire screening worden in droogmachines gedroogd om het vochtgehalte te verminderen, de sterkte te verhogen en de opslagstabiliteit te verbeteren.
7. Deeltjeskoeling:Gedroogde meststofgranulaten worden gekoeld met koelers om agglomeratie te voorkomen en verpakking, opslag en transport te vergemakkelijken.
8. Secundaire classificatie:De gekoelde deeltjes worden geclassificeerd; de niet-gekwalificeerde deeltjes worden vermalen en opnieuw gegranuleerd, terwijl de gekwalificeerde producten worden gescreend met behulp van secundaire trommelscreenmachines.
9. Afgewerkte deeltjescoating:Kwalificeerde producten worden met behulp van coatingsystemen bekleed om de helderheid, de ronde vorm en het algehele uiterlijk te verbeteren.
10. kwantitatieve verpakking:Gecoate eindpellets worden naar silo's vervoerd voor tijdelijke opslag, waarna ze automatisch worden verpakt en verzegeld met behulp van elektronische kwantitatieve verpakkings- en naaimachines.met eindopslag in geventileerde ruimtes.