Van de de Meststoffenproductielijn van de varkensmest de Organische Gisting 75kw 5t/H

Productielijnapparatuur voor organische varkensmestmest

Introductie van de productielijn voor organische varkensmestmest:

In de productielijn voor organische varkensmestmest zijn er twee stappen om commerciële organische meststof te verwerken: het vroege fermentatie- en behandelingsgedeelte en het diepe verwerkingsgranulatiegedeelte. De productielijn voor organische varkensmestkorrels is voornamelijk uitgerust met de volgende apparatuur: kiepwagen, breker, doseermachine, mixer, granulator, droger, koeler, zeefmachine, coatingmachine, automatische verpakker. De algemene productiestappen zijn als volgt: grondstof fermentatie, grondstof mengen, grondstof granulatie, deeltjes drogen, deeltjes koelen, deeltjes sorteren, afgewerkt product coaten en afgewerkt product verpakken.

Fermentatie van organische varkensmestmest:

1. Voorbereiding van het voer en toevoeging van bacteriën: de productielijn voor organische varkensmestmest moet de te fermenteren mest voorbereiden, het beste is verse varkensmest (het fermentatie-effect van verse mest is beter dan dat van oude mest), bijvoorbeeld ongeveer 1 ton verse varkensmest plus 0,25 kg varkensmestfermentatiemiddel. De varkensmeststarter moet worden gemengd met rijstzemelen (of maïsmeel, tarwezemelen) in de verhouding van 1:5-10.
2. Constructie van de varkensmesthoop: de bereide varkensmest moet worden opgebouwd terwijl bacteriën worden verspreid. De hoogte en het volume van de hoop mogen niet te laag of te klein zijn. Vereisten: hoogoogte 1,5-2 m, breedte 2 m, lengte onbeperkt.
3. Vocht aanpassen. Het vochtgehalte van gefermenteerde varkensmest moet worden gecontroleerd op 40-65%. Vochtbeoordeling: houd een handvol varkensmest stevig vast, zie het watermerk maar druppel niet, en verspreid onmiddellijk na het landen. Minder water, langzame fermentatie, meer water, slechte ventilatie, zal ook leiden tot het werken van "bederfbacteriën" en het produceren van geur, daarom moeten we het vochtgehalte beheersen.

4. Start de temperatuur. De starttemperatuur van de productie van organische meststof moet boven de 15 °C liggen (het kan in vier seizoenen worden bediend, niet beïnvloed door seizoenen, en moet zoveel mogelijk binnenshuis of in de kas worden gefermenteerd in de winter), en de fermentatietemperatuur moet onder de 70-75 °C worden gehouden.
5. Goed mengen en ventileren. Varkensmeststarter heeft een goede (consumptie) zuurstoffermentatie nodig, daarom moeten in het voorbereidingsproces de zuurstoftoevoermaatregelen worden verhoogd en is het geschikt om goed te mengen, vaak te keren en te ventileren. Anders leidt dit tot anaerobe fermentatie en produceert het geur, wat de werking van de meststof beïnvloedt.
6. De fermentatie was voltooid. Over het algemeen stijgt de temperatuur na 48 uur ophoping van varkensmest tot 50-60 °C en kan deze op de derde dag 65 °C of hoger bereiken. Onder deze hoge temperatuur moet deze eenmaal worden omgedraaid. Over het algemeen zal het fermentatieproces twee keer een hoge temperatuur boven de 65 °C hebben. De fermentatie kan worden voltooid na twee keer omkeren en de fermentatie kan binnen een week worden voltooid. Het materiaal was donkerbruin en de temperatuur begon te dalen tot de normale temperatuur, wat aangeeft dat de fermentatie was voltooid.

De voordelen van organische varkensmestmest:

Organische varkensmestmest heeft complete voeding en een langdurig bemestingseffect. De productie van organische varkensmestmest bevat niet alleen aminozuren, eiwitten, suiker en andere organische voedingsstoffen, maar bevat ook N, P, K, medium elementen (Ca, Mg, S, enz.) en sporenelementen (Fe, Mn, Cu, Zn, enz.) die gunstig zijn voor de gewasgroei. Op voorwaarde van het verhogen van de organische stof, stikstof, fosfor, kalium, calcium, magnesium en verschillende sporenelementen in de bodem, in vergelijking met chemische meststof, wordt organische meststof langzaam humisch ontbonden in de bodem en is het bemestingseffect duurzamer.

De processtroom van de productielijn voor organische varkensmestmest is als volgt:

① Grondstof fermentatie - ② automatisch doseersysteem met weegschaal - ③ breken en mengen - ④ schijfgranulatie, trommelgranulatie, extrusiegranulatie - ⑤ droger drogen van organische meststofdeeltjes - ⑥ koelmachine koelen van organische meststofdeeltjes - ⑦ Zeefmachine Zeven van gekwalificeerde organische meststofdeeltjes - ⑧ Coatingmachine coating deeltjes, gladder - ⑨ Automatisch vullen van organische meststofdeeltjes door verpakkingsschaal - ⑩ Verzegelen.

Fermentatie van organische varkensmestmest:

2. Voorbereiding van het voer en toevoeging van bacteriën: de productielijn voor organische varkensmestmest moet de te fermenteren mest voorbereiden, het beste is verse varkensmest (het fermentatie-effect van verse mest is beter dan dat van oude mest), bijvoorbeeld ongeveer 1 ton verse varkensmest plus 0,25 kg varkensmestfermentatiemiddel. De varkensmeststarter moet worden gemengd met rijstzemelen (of maïsmeel, tarwezemelen) in de verhouding van 1:5-10.
2. Constructie van de varkensmesthoop: de bereide varkensmest moet worden opgebouwd terwijl bacteriën worden verspreid. De hoogte en het volume van de hoop mogen niet te laag of te klein zijn. Vereisten: hoogoogte 1,5-2 m, breedte 2 m, lengte onbeperkt.
3. Vocht aanpassen. Het vochtgehalte van gefermenteerde varkensmest moet worden gecontroleerd op 40-65%. Vochtbeoordeling: houd een handvol varkensmest stevig vast, zie het watermerk maar druppel niet, en verspreid onmiddellijk na het landen. Minder water, langzame fermentatie, meer water, slechte ventilatie, zal ook leiden tot het werken van "bederfbacteriën" en het produceren van geur, daarom moeten we het vochtgehalte beheersen.

4. Start de temperatuur. De starttemperatuur van de productie van organische meststof moet boven de 15 °C liggen (het kan in vier seizoenen worden bediend, niet beïnvloed door seizoenen, en moet zoveel mogelijk binnenshuis of in de kas worden gefermenteerd in de winter), en de fermentatietemperatuur moet onder de 70-75 °C worden gehouden.
5. Goed mengen en ventileren. Varkensmeststarter heeft een goede (consumptie) zuurstoffermentatie nodig, daarom moeten in het voorbereidingsproces de zuurstoftoevoermaatregelen worden verhoogd en is het geschikt om goed te mengen, vaak te keren en te ventileren. Anders leidt dit tot anaerobe fermentatie en produceert het geur, wat de werking van de meststof beïnvloedt.
6. De fermentatie was voltooid. Over het algemeen stijgt de temperatuur na 48 uur ophoping van varkensmest tot 50-60 °C en kan deze op de derde dag 65 °C of hoger bereiken. Onder deze hoge temperatuur moet deze eenmaal worden omgedraaid. Over het algemeen zal het fermentatieproces twee keer een hoge temperatuur boven de 65 °C hebben. De fermentatie kan worden voltooid na twee keer omkeren en de fermentatie kan binnen een week worden voltooid. Het materiaal was donkerbruin en de temperatuur begon te dalen tot de normale temperatuur, wat aangeeft dat de fermentatie was voltooid.