Roller Press NPK-meststoffenproductielijn met 40 mesh-toevoer en ovale vormkorrels voor 380V-spanning

Het productieproces van samengestelde NPK-meststoffen bestaat uit verschillende belangrijke fasen: voorbereiding van grondstoffen, materiaalmenging, granulatie, deeltjesdroging, koeling, classificatie en verpakking van het eindproduct met beschermende film.

Deze productielijn voor NPK-meststoffen wordt veel gebruikt voor de productie van samengestelde meststoffen met productiecapaciteiten variërend van 5.000 tot 200.000 ton per jaar. Het systeem kan verschillende kunstmestmaterialen granuleren, waaronder NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP en andere grondstoffen in één productielijn.

Samengestelde meststoffen bevatten twee of alle drie essentiële voedingsstoffen voor planten – stikstof, fosfor en kalium – samen met micro-elementen zoals boor, mangaan, koper, zink en molybdeen. Grondstoffen kunnen in poeder- of bulkvorm zijn, waaronder voornamelijk:

• Lage investeringsvereisten met snel rendement en uitstekende economische voordelen
• Compacte apparatuurindeling met wetenschappelijk en geavanceerd procesontwerp
• Energiezuinige werking zonder afvallozing
• Stabiele en betrouwbare prestaties met eenvoudig onderhoud
• Brede aanpassingsmogelijkheden van grondstoffen, geschikt voor meststoffen, farmaceutische producten, chemicaliën en voergranulatie
• Hoge granulatiesnelheid die verschillende concentraties en soorten meststoffen kan produceren
• Geavanceerde technologie voor de productie van ammoniummeststoffen en kaliveldspaatcarbidedeeltjes

1. Ingrediënten:Dosering van grondstoffen, waaronder ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat, kaliumchloride, kaliumsulfaat op basis van de marktvraag en grondtestresultaten
2. Grondstof mengen:Ingrediënten grondig mengen om een ​​uniforme samenstelling van de mestdeeltjes te garanderen
3. Materiële granulatie:Gemengde materialen in granulators voeren (trommelgranulator of extrusiegranulator beschikbaar)
4. Korrel drogen:Verwerking van korrels via een droger om het vochtgehalte te verminderen en de deeltjessterkte te vergroten voor een betere opslag
5. Korrelkoeling:Gedroogde korrels worden gekoeld om agglomeratie te voorkomen en opslag en verpakken te vergemakkelijken
6. Deeltjesclassificatie:Screening van gekoelde deeltjes om gekwalificeerde producten te scheiden en niet-gekwalificeerd materiaal te recyclen voor regranulatie
7. Eindproductcoating:Coating aanbrengen op gekwalificeerde producten om de helderheid en ronding te verbeteren
8. Afgewerkte verpakking:Verpakken van gecoate deeltjes in geventileerde opslagomstandigheden

• A.Lage investering met snel rendement en uitstekende economische voordelen
• B.Energie-efficiënte werking zonder uitstoot van "drie afvalstoffen".
• C.Stabiele, betrouwbare werking met eenvoudig onderhoud en een breed aanpassingsvermogen aan grondstoffen
• D.Geavanceerde granulatie-, pers- en zeefmachines die een hoogwaardig afgewerkt uiterlijk produceren met eenvoudige bediening
• E.Componenten van het rollichaam vervaardigd uit geraffineerd metaal met corrosieweerstand, slijtvastheid en seismische prestaties
• F.Lagerstoel vervaardigd uit hoogwaardig corrosiewerend gietwerk, waardoor de levensduur van wentellagers en spindels aanzienlijk wordt verlengd
• G.Transmissiesysteem met dubbele ingang verbetert de verhouding van het ingangsvermogen en zorgt tegelijkertijd voor een optimale smering en afdichting van de aandrijftandwielen