logo

ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. sales@gcfertilizergranulator.com 86--15286833220

ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. Bedrijfprofiel
producten
Huis > producten > NPK-meststoffenproductielijn > Dry Powder Double Roller NPK Productielijn voor meststoffen met extrusiegranulatie en aanpasbare formulering

Dry Powder Double Roller NPK Productielijn voor meststoffen met extrusiegranulatie en aanpasbare formulering

Productgegevens

Plaats van herkomst: Henan, China

Merknaam: Shenghong

Certificering: CE, ISO9001, BV

Modelnummer: SDZ-I-2.0

Betaling en verzendvoorwaarden

Min. bestelaantal: 1 STUK

Prijs: can be negotiated

Verpakking Details: Triplexverpakking, GP 20, GP 40, HK 40

Levertijd: 15 werkdagen

Betalingscondities: L/C, T/T, MoneyGram

Levering vermogen: 50 stuk per maand

Krijg Beste Prijs
Productgegevens
Markeren:

Dubbele de Meststoffenproductielijn van Rolnpk

,

De droge Granulator van de Poedernpk Meststof

,

Biologische NPK-Meststoffengranulator

Productnaam:
Npk-mestproductielijn
Grondstof:
Chemisch poeder
Kleur:
Aangepast
Vocht:
2%-5%
Machinetype:
granulator
Garantie:
1 jaar
Productnaam:
Npk-mestproductielijn
Grondstof:
Chemisch poeder
Kleur:
Aangepast
Vocht:
2%-5%
Machinetype:
granulator
Garantie:
1 jaar
Productbeschrijving
Productielijn voor droge poeder dubbele rol NPK-meststoffen
Chemische droge poeder dubbele rol extrusie granulator NPK kunstmestproductielijn

De NPK-meststofproductielijn kan verschillende concentraties en meerdere soorten samengestelde meststoffen produceren, waaronder organische meststoffen, anorganische meststoffen, biologische meststoffen en gemagnetiseerde meststoffen. Het is met name effectief voor de productie van samengestelde meststoffen uit de zeldzame aardmetalen-, potas- en ammoniumbicarbonaatserie, waarmee hiaten in de binnenlandse productie worden opgevuld en een leidende positie in China wordt bereikt.

NPK Fertilizer Production Line equipment overview
Werkingsprincipe

Werkstroom: Invoermateriaal (indien geblokkeerd, gebruik een kettingbreker) → Granulatie → Zeven (selecteer de juiste zeefgatdiameter) → Afgewerkte korrels → Volgende proces (optionele uitrusting: zeefmachine voor nauwkeurige korrelgrootte, coatingmachine voor een beter uiterlijk, wegen en verpakken voor verkoop en transport).

Dit walsgranulatiesysteem werkt volgens de principes van een extrusie-glijmodel. De elektromotor drijft de riem en poelie aan, die via een reductiemiddel naar de aandrijfas wordt overgebracht en in dezelfde richting werkt via het open tandwiel en de passieve as. Materiaal wordt toegevoegd vanuit de invoertrechter, geëxtrudeerd door rollen, uit de vorm gehaald en gepelleteerd, en vervolgens door kettingen gevoerd naar een zeefstudio waar de afgewerkte pellets worden gezeefd en gescheiden. Teruggestuurd materiaal mengt zich met nieuwe materialen voor continue granulatie, waardoor massaproductie mogelijk wordt door continue motorrotatie en materiaalinvoer.

Voordelen
  • Minder investeringen met een goed economisch rendement
  • Compact, wetenschappelijk, redelijk ontwerp met geavanceerde technologieën
  • Geen afvalafvoer, stabiele werking, eenvoudig onderhoud
  • Extrudeert droge poedermaterialen direct tot korrels met behulp van droge granulatiemethode
Fertilizer extrusion granulator close-up view
Werkprocessen
1. Mengproces
Meng benodigde chemicaliën zoals NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP of chemische ASO4 MOP SOP MAP CaCo3
2. Breekproces
Klompmaterialen worden na het fermentatieproces verpletterd. De brekermachine voor materialen met een hoog vochtgehalte wordt aanbevolen voor het verpletteren van halfnatte materialen met een hoog rendement.
3. Granulatieproces
Kritisch productieproces waarbij voedingsstoffen naar behoefte kunnen worden toegevoegd. Er worden bolvormige deeltjes verwerkt, waardoor aanzienlijke energie wordt bespaard. Nieuw type organische mestgranulator is het meest geschikt.
4. Droogproces
Na het granuleren wordt het vocht teruggebracht tot 10% -40% met behulp van een roterende trommeldroogmachine, geschikt voor de productie van organische meststoffen.
5. Koelproces
Deeltjes worden na het drogen gekoeld met behulp van een roterende trommelkoelmachine om de kwaliteit te garanderen.
6. Screeningproces
Roterende trommelmestzeefmachine scheidt afgekeurde materialen van standaardstoffen.
7. Verpakkingsproces
Meststofverpakkingsmachine verpakt verwerkte meststoffen automatisch en efficiënt in zakken.
Fertilizer production line working processes diagram
onze producten
Gelijkaardige Producten