18.5kw Vermogen 1.5-2.5t/h Capaciteit Carbon Steel Material NPK Productielijn voor meststoffen met dubbele rolpers

De rolextrusiegranulator is de belangrijkste uitrusting bij het granuleren van samengestelde meststoffen, met geavanceerde technologie, rationeel ontwerp, compacte structuur, innovatief nut en een laag energieverbruik. Wanneer het wordt uitgerust met de bijbehorende machines, vormt het een complete productielijn die in staat is tot continue, gemechaniseerde werking met een specifieke productiecapaciteit.

Deze machine maakt gebruik van een geoptimaliseerde formule die werkt bij normale temperaturen zonder droogvereisten. Het product wordt gevormd door middel van een enkel walsproces en voldoet aan alle technische specificaties voor de productie van samengestelde meststoffen. Het vertegenwoordigt een verbeterde oplossing voor de productie van speciale samengestelde meststoffen met een hoge, gemiddelde en lage concentratie en ondersteunt tegelijkertijd het hernieuwbare energieverbruik in de kunstmestindustrie.

• Kosteneffectieve werking:Lagere investeringen met snel rendement en uitstekende economische voordelen. Werkt bij normale temperaturen zonder extra droogprocessen.
• Betrouwbare prestaties:Laag stroomverbruik met betrouwbare werking, geen afvalemissies, stabiele prestaties en eenvoudig onderhoud.
• Veelzijdige materiaalcompatibiliteit:Geschikt voor het granuleren van verschillende grondstoffen, waaronder samengestelde meststoffen, farmaceutische producten, chemicaliën, diervoeders, steenkool en metallurgische producten.
• Geavanceerde granulatiemogelijkheden:In staat om meststoffen op basis van aarde, koolstofammonium en ammoniumsulfaatverbindingen te verwerken, waardoor hiaten op de binnenlandse markt worden opgevuld.

Dit walsgranulatiesysteem werkt volgens een extrusiemodel. De elektromotor drijft de riem en poelie aan en brengt via de snelheidsregelaar vermogen over op de aandrijfas. Gesynchroniseerde open tandwielen met de passieve as zorgen voor een gecoördineerde directionele werking.

Het materiaal wordt door de trechter gevoerd, ondergaat een rolextrusie en wordt uit de vorm genomen tot pellets, waarna het via een kettingtransportband naar de zeefstudio wordt overgebracht. Het screeningproces scheidt eindproducten en retourneert ondermaats materiaal om te mengen met nieuwe grondstoffen voor hergranulatie.