8-10 TON/H SDZ-serie Demand Voltage NPK meststofproductielijn voor granulatie van samengestelde meststoffen

De productielijn voor samengestelde meststoffen van NPK wordt op grote schaal toegepast voor de productie van samengestelde meststoffen met een capaciteit variërend van 5.000-200.000 ton/jaar. De processtroom omvat: grondstoffeningrediënten, mengen van grondstoffen, granuleren van grondstoffen, drogen van deeltjes, korrelig koelen, sorteren van deeltjes, afgewerkte verpakkingsfilm en verpakking van het eindproduct.

Samengestelde meststoffen bevatten twee of alle drie de basisvoedingsstoffen voor planten (stikstof, fosfor en kalium), evenals micro-elementen zoals B, Mn, Cu, Zn en Mo. Grondstoffen kunnen in poedervorm of in bulk zijn, waaronder voornamelijk:

Het apparatuurproces is compact, wetenschappelijk en geavanceerd, met energiebesparing, vermindering van het verbruik, geen afvalverwijdering, stabiele werking, betrouwbare werking en gemakkelijk onderhoud. Het biedt een breed aanpassingsvermogen aan grondstoffen en is geschikt voor het granuleren van samengestelde meststoffen, medicijnen, de chemische industrie en diervoeders, met een hoge granulatiesnelheid.

1. Grondstof ingrediënten:Ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat en grove wijting, ca), kaliumchloride, kaliumsulfaat en andere grondstoffen worden proportioneel op elkaar afgestemd op basis van de marktvraag en de resultaten van grondtests.
2. Grondstoffen mengen:Ingrediënten worden gemengd om de uniforme bemestingsefficiëntie van korrels te verbeteren.
3. Granulatie van grondstof:Gemengde grondstoffen worden naar de granulator gestuurd (trommelgranulator of extruderende granulator).
4. Granulatiedroging:Korrels worden in de droger geplaatst om vocht te verwijderen, de sterkte te vergroten en de opslagcapaciteit te verbeteren.
5. Granulatiekoeling:Gedroogde korrels worden gekoeld om klonteren te voorkomen en het in zakken doen voor opslag en transport te vergemakkelijken.
6. Deeltjesclassificatie:Gekoelde deeltjes worden gesorteerd; niet-gekwalificeerde deeltjes worden vermalen en opnieuw gegranuleerd, terwijl gekwalificeerde producten worden uitgezeefd.
7. Afgewerkte film:Gekwalificeerde producten zijn gecoat om de helderheid en rondheid van de korrels te vergroten.
8. Verpakking eindproduct:Gecoate deeltjes worden opgeslagen in geventileerde ruimtes.

1. Granulatiedroging:Vocht in korrels wordt gedroogd om de sterkte te vergroten en de opslag te verbeteren.
2. Granulatiekoeling:Korrels op hoge temperatuur worden gekoeld om klonteren te voorkomen en het opzakken te vergemakkelijken.
3. Deeltjesclassificatie:Gekoelde deeltjes worden gesorteerd, waarbij niet-gekwalificeerde deeltjes worden vermalen en opnieuw gegranuleerd.
4. Grondstof ingrediënten:Grondstoffen worden proportioneel op elkaar afgestemd op basis van de marktvraag en de resultaten van bodemonderzoek.

• Het transmissiegedeelte maakt gebruik van een overdrachtsmodus met twee ingangen, waardoor de verhouding van het ingangsvermogen wordt verbeterd en tegelijkertijd de smering en afdichtingsprestaties van het transmissietandwiel worden gegarandeerd
• Stabiele werking, betrouwbare werking, eenvoudig onderhoud, breed aanpassingsvermogen van grondstoffen
• De lagerbeugel selecteert uitstekende corrosiewerende gietonderdelen voor het hele lichaam, waardoor de levensduur van wentellagers en hoofdas aanzienlijk wordt verbeterd
• Granuleren, vormen, zeven geïntegreerd in één machine, waardoor eindproducten worden geproduceerd met een goed uiterlijk en eenvoudige bediening
• De hoofdcomponenten, zoals het rollichaam, maken gebruik van een nieuw type metaal met corrosiewerende, slijtvaste en schokbestendige eigenschappen
• Het transmissiegedeelte maakt gebruik van een overdrachtsmodus met twee ingangen, waardoor de verhouding van het ingangsvermogen wordt verbeterd en de smering en afdichtingsprestaties worden gegarandeerd