Productielijn voor kaliumsulfaatmeststoffen met een capaciteit van 5-6 ton/uur

Productielijn voor kaliumsulfaatmeststoffen met koolstofstalen constructie, die een capaciteit van 5-6 ton per uur levert.

De productielijn voor samengestelde meststoffen van NPK wordt op grote schaal toegepast voor de productie van samengestelde meststoffen met een capaciteit variërend van 5.000-200.000 ton/jaar. Dit veelzijdige systeem kan verschillende materialen, waaronder NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP en andere verbindingen, in één verwerkingslijn granuleren tot kunstmestdeeltjes.

Samengestelde meststoffen bevatten twee of alle drie de essentiële voedingsstoffen voor planten – stikstof, fosfor en kalium – samen met micro-elementen zoals boor, mangaan, koper, zink en molybdeen. Grondstoffen kunnen in poeder- of bulkvorm zijn:

De productie van samengestelde NPK-meststoffen omvat doorgaans zeven processen: batchen, malen, mengen, granuleren, zeven, coaten en verpakken. Batchen, mengen, granuleren en zeven zijn essentiële processen, terwijl andere optioneel zijn op basis van de vereisten voor de productiecapaciteit.

Het systeem maakt gebruik van een extrusie-glijmodel waarbij grondstoffen door dubbele rollen gaan, de verstrooiingsruimte binnenkomen en als korrels naar buiten komen. Een op maat gemaakte zeef aan de onderkant van de machine scheidt gekwalificeerde korrels, terwijl de resterende materialen terugkeren naar de mixer voor hergranulatie.

• Dynamische of statische batchmachine
• Breekmachine
• Mengmachine
• Granuleermachine
• Schermmachine
• Verpakkingsmachine

• Geen droogtechnologie vereist - granuleren bij normale temperatuur met vorming in één doorgang
• Lage investering met snel rendement en uitstekende economische voordelen
• Gecombineerd granuleren, vormen en zeven in één machine voor aantrekkelijke korrels
• Eenvoudige bediening met laag energieverbruik
• Het SDZ-model is voorzien van een verbeterd rek met hoogwaardige corrosiewerende gegoten materialen voor verbeterde stabiliteit en langere levensduur van de rollen

• Eenvoudige machinestructuur
• Eenvoudige bediening en onderhoud
• Laag stroomverbruik
• Vormen in één doorgang zonder droogproces
• Granuleren bij normale temperatuur
• Lange levensduur