BB-meststofproductielijn met hoge capaciteit, PLC-besturingssysteem en roestvrijstalen materialen

Deze BB-mestproductielijn heeft een positieve omkering van de hoofdapparatuur met een gespecialiseerd schroevelement.De unieke driedimensionale structuur zorgt voor een efficiënte materiaalmenging en -productie met concurrerende prijzen, compacte voetafdruk, hoge productiecapaciteit en uniforme mengkwaliteit.

Het geïntegreerde systeem combineert automatische matching-, meng-, meng- en verpakkingsoperaties om herhalende materiaalbehandeling te minimaliseren.Het rationele ontwerp zorgt voor een gemakkelijke bediening en vermindert tegelijkertijd de investeringen in apparatuur.

Geavanceerde technologie levert hoge automatiseringsniveaus met een laag energieverbruik (0,3 kiloton elektriciteitsverbruik), waardoor de arbeidsbehoeften aanzienlijk worden verminderd.Gebouwd met roestvrij staal en geïmporteerde elektrische componenten om een langere levensduur en operationele stabiliteit te garanderen.

PLC computer control system → Automatic proportional raw material batching → Slope scraper lifting → Roller mixing → Mixed materials transferred to weighing machine storage silos → Quantitative packaging (10-50kg/bag) → Conveying and sewing → Finished product pelletizing storage

De BB-mestmenger wordt hoofdzakelijk gebruikt in organische meststoffen, mengmestproductie of stofverzamelingssystemen voor thermische energiecentrales.bouwmaterialen, en aanverwante industrieën.

• Strak afgesloten verbindingsoppervlakken zorgen voor een soepele werking
• Vermindertransmissie zorgt voor stabiele prestaties met weinig geluid
• Rationele structuurontwerp met bovenste voeding en onderste ontlading
• Hoge mengdoeltreffendheid met een compacte voetafdruk met speciale spiraalbladen van hoge slijtage

• Een lage investering met een hoge efficiëntie door kwantitatieve handmatige verpakking
• Twee buigmachines die met tussenpozen werken om een continue productie te garanderen
• Vloeiende werking met eenvoudige onderhoudsvereisten
• Verlengde levensduur van de apparatuur

• Met behulp van een graven-batch met accumulatief wegen voor een gemakkelijke materiaalverwerking en arbeidssparingen
• PLC centraal besturingssysteem maakt volledig automatisch productieproces mogelijk
• Hoge productiecapaciteit van 10-30 ton per uur, ideaal voor grootschalige productie
• Aanpasbare configuratie om aan specifieke klantvereisten te voldoen