Markeren:
de machine van de meststoffenkorrel
, de machine van de meststoffenkorrel
NPK mestgranulaatmachine, dubbelrolpersgranulaat
Inleiding van het product
De elektromotor drijft de katrol.en de transmissieband wordt door de snelheidsreducer overgebracht naar een paar van twee hogedrukrollichamen met een schuifvorm om relatief werk uit te voeren.
De DZJ-I-extruder bestaat uit twee rollen die met elkaar in wisselwerking staan door middel van een paar gespleten tandwielen.
De twee rollen van de DZJ-II-extruder worden rechtstreeks aangedreven door twee uitgangsassen op een speciale reducer om het doel van de extrusie te bereiken.
Tijdens de productie komen de grondstoffen in de hopper en worden ze geperst en gevormd door de hogedrukrol.het stroomt naar het vermalen en vormen van het deel in het onderste deel van het rollerkorps.
De kracht van het breken en vormen is de relatieve beweging van een paar brekerrollers aangedreven door de tandwiel van de actieve persrolwals via een keten aandrijving.
Na het verpletteren en screenen in de werkkamer gaan de afgewerkte deeltjes door het scherm naar de ontlading en komen ze vervolgens uit de machine.
Beschrijving van de granulator
Het heeft de voordelen van een mooi uiterlijk, eenvoudige werking, laag energieverbruik, lange levensduur en een hoge korrelsnelheid.Het is de meest geavanceerde mengmest granulatie apparatuur in ChinaHet is een soort geavanceerde mengmest granulatieapparatuur, producten in het hele land.
1Geen droogproces, granulatie bij kamertemperatuur, een gietvorming, minder investering, snel, goed economisch rendement.
2. Krachtige werking is betrouwbaar, geen afvalvloeistof, stabiele werking, eenvoudig onderhoud, proces lay-out is redelijk, geavanceerde technologie, lage productiekosten.
3De grondstoffen worden veel gebruikt voor de granulatie van verschillende grondstoffen zoals samengestelde meststoffen, geneeskunde, chemische industrie, diervoeders, steenkool, metallurgie, enzovoort.en kan verschillende soorten concentraties produceren, met inbegrip van organische meststof, anorganische meststof, biologische meststof, magnetische meststof, enz.) mengmeststof.
4In het bijzonder, zeldzame aarde, ammonium bicarbonaat, ammoniumsulfaat samengestelde meststof granulatie, om de gaten te vullen, rangschikken de toonaangevende binnenlandse niveau,is de nationale milieubeschermingstechnologie voor de promotie van het project.
Technische parameters
| Model |
DZJ-I 1.0 |
DZJ-I 2.0 |
DZJ-I3.0 |
DZJ-I 4.0 |
DZJ-II 1.0 |
DZJ-II 2.0 |
| Capaciteit |
Een tot één.5 |
1.5-2.5 |
2.5-3.5 |
3.5-4.5 |
1-2 |
1.5-2.5 |
| Kracht |
15 kW |
18.5 kW |
30 kW |
45 kW |
15 kW |
18.5 kW |
| Pressroller |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
Φ186×30O |
Φ300×30O |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
| Grootte van het voer |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
| Grootte van het product |
Φ2,5 tot Φ10 |
Φ2,5 tot Φ10 |
Φ2,5 tot Φ20 |
Φ2,5 tot Φ20 |
Φ2,5 tot Φ10 |
Φ2,5 tot Φ10 |
| Versnellingsreducer |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
|
|
| Materiaal |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
Sterkte en uiterlijk van de korrels:
|
Vorm van de eindproducten
|
ovale, onregelmatige, tarwevormige, enz., kunnen ook worden aangepast volgens de eisen van de klant.
|
|
Materiaalvochtigheidsvereiste
|
niet meer dan 10%
|
|
De snelheid van de balvorming
|
95%
|
|
Output
|
1-4 t/h (kan meerdere granulatoren combineren die samenwerken om de produktie te verhogen, zie hieronder
technische procesgrafiek).
|
|
Grootte van de korrels
|
3-8 mm (granulade diameter op de populaire markt: 2,8-4 mm)
|
Inleiding van het product
De elektromotor drijft de katrol.en de transmissieband wordt door de snelheidsreducer overgebracht naar een paar van twee hogedrukrollichamen met een schuifvorm om relatief werk uit te voeren.
De DZJ-I-extruder bestaat uit twee rollen die met elkaar in wisselwerking staan door middel van een paar gespleten tandwielen.
De twee rollen van de DZJ-II-extruder worden rechtstreeks aangedreven door twee uitgangsassen op een speciale reducer om het doel van de extrusie te bereiken.
Tijdens de productie komen de grondstoffen in de hopper en worden ze geperst en gevormd door de hogedrukrol.het stroomt naar het vermalen en vormen van het deel in het onderste deel van het rollerkorps.
De kracht van het breken en vormen is de relatieve beweging van een paar brekerrollers aangedreven door de tandwiel van de actieve persrolwals via een keten aandrijving.
Na het verpletteren en screenen in de werkkamer gaan de afgewerkte deeltjes door het scherm naar de ontlading en komen ze vervolgens uit de machine.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
