22 kW dubbelrollermestgranulator met dubbele schacht en 95% vorming

Deze serie van rolgranulatie is een geëxtrudeerd model en het werkingsprincipe is: Elektromotoren rijden de riem en katrolen, dan wordt deze door de snelheidsreducer naar de aandrijfschacht overgebracht,en door de open versnellingsbak te synchroniseren met de passieve asHet materiaal wordt toegevoegd vanaf de hopper, na de rol extrusie vormen, demolding pelletizing; en door een keten,De ballen worden overgebracht naar de kapotte filmstudio., zeven en isoleren van de eindproducten (de ballen), vervolgens opnieuw mengen met nieuwe materialen en granulateren.

• Vorm van de eindproducten:ovale, onregelmatige, tarwevormige, enz., kan ook worden aangepast volgens de eisen van de klant
• Materiaalvochtigheidsvereiste:niet meer dan 10%
• De snelheid van de balvorming:95%
• Uitvoer:1-4 t/h (kan meerdere granulatoren combineren die samenwerken om de output te verhogen)
• Grootte van de korrels:3-8 mm (granulade diameter op de populaire markt: 2,8-4 mm)

De elektromotor drijft de katrol.en de transmissieband wordt door de snelheidsreducer overgebracht naar een paar van twee hogedrukrollichamen met een schuifvorm om relatief werk uit te voeren.

De DZJ-I-extruder bestaat uit twee rollen die met elkaar in wisselwerking staan door middel van een paar gespleten tandwielen.

De twee rollen van de DZJ-II-extruder worden rechtstreeks aangedreven door twee uitgangsassen op een speciale reducer om het doel van de extrusie te bereiken.

Tijdens de productie komen de grondstoffen in de hopper en worden ze geperst en gevormd door de hogedrukrol.het stroomt naar het vermalen en vormen van het deel in het onderste deel van het rollerkorps.

De kracht van het breken en vormen is de relatieve beweging van een paar brekerrollers aangedreven door de tandwiel van de actieve persrolwals via een keten aandrijving.

Na het verpletteren en screenen in de werkkamer gaan de afgewerkte deeltjes door het scherm naar de ontlading en komen ze vervolgens uit de machine.