Nieuwe roterende trommelgranulator voor NPK mestproductielijn

Introductie van roterende trommelgranulator

De granulator die door ons bedrijf is ontwikkeld is zorgvuldig ontwikkeld en herhaaldelijk getest.en kan bolvormige granulaten producerenDe geproduceerde korrels hebben de kenmerken van een laag watergehalte, gemakkelijk drogen, een hoge vorming, een goede korrelsterkte, een mooi uiterlijk, enz.Het is een ideale granulatieapparatuur voor bio-organische meststoffen, organisch-anorganische meststof en organisch-anorganische samengestelde meststof.

Toepassingsgebied van de nieuwe trommelgranulator

Organische afvalstoffen zoals turf, slib, kippenmest, mest van vee en pluimvee, lignite, filtermodder van suikerfabrieken, papierverwerkingsslib, brouwresidu, stro, bonenmest, turf, enz.kan na gisting rechtstreeks worden gegranuleerd, waardoor het belangrijkste technische probleem volledig wordt opgelost dat traditionele granulatieprocessen zoals schijfgisting de grondstoffen van biologische organische meststoffen niet kunnen granuleren.

Werkingsbeginsel van de nieuwe trommelgranulator

De cilindrische centrifuge granulator gebruikt een uniek proces, waarbij een lier wordt gebruikt om het materiaal te roeren en te voeden.het poedermateriaal ondergaat een reeks processen, zoals ballingDe deeltjesvorming is over het algemeen tussen 0,3-0,5 mm, het vochtgehalte is ongeveer 30%,en het granulatiepercentage meer dan 95% kan bereikenHet wordt gebruikt voor het granuleren van verschillende organische materialen na fermentatie: kippenmest, varkensmest, koeienmest, huminezuur en andere organische poedermaterialen.

Voordelen van de nieuwe trommelgranulator

1Een nieuw granulatieproces, waarbij rotatie, bolvorming, polijsten, verdichten, verwarmen, drogen en andere functies worden geïntegreerd.

2Het spiraalrotatiemechanisme is gemaakt van hoogsterk legeringsmateriaal, dat sterk en duurzaam is en de levensduur van de apparatuur verlengt (in principe geen slijtage).

3De granulatie kan worden uitgevoerd wanneer het vochtgehalte van het materiaal tussen 30% en 40% bedraagt en het vochtgehalte van het materiaal ongeveer 30% bedraagt.die de behoefte aan een vochtgehalte van 70% bij traditioneel drogen vermindert en de productiekosten van organische meststoffen effectief verlaagt.

4Tijdens het granulatieproces genereert de cilinder een temperatuur van 50 tot 65 graden, wat het vochtgehalte van het uitgangsmateriaal met 5 tot 8 punten vermindert.het verminderen van de drogenkostenvereisten.

5De deeltjes zijn gelijkmatig, glad, rond en vast en de deeltjesvorming is meer dan 95%.

6De grootte van de uitgestoten deeltjes kan worden aangepast door het vochtgehalte van het voedermateriaal aan te passen aan de vereisten van verschillende deeltjesgroottes.

7De fijnheid van de voeding kan worden gecontroleerd op ongeveer 20 mesjes voor granulatie, waardoor de vereiste van ten minste 80 mesjes in het traditionele granulatieproces wordt verbeterd.