Wat is NPK roterende trommel granulatie productielijn?

Wat is NPK roterende trommel granulatie productielijn?

2025.5.16

Zes Vietnamese klanten kwamen ons bedrijf bezoeken. Ze waren erg geïnteresseerd in de NPK-productielijn, dus we namen contact op met oude klanten in Xuchang om de NPK-productielijn daar te zien.Na aankomst op het terrein, waren de klanten aangetrokken door de werkende machines en prezen de geproduceerde pellets.En ze zullen in de toekomst met ons samenwerken..

Wat is de NPK roterende trommel granulatie productielijn?

NPK-productielijn voor trommelgranulatie

 De NPK-drumgranulatieproductielijn is een gebruikelijk proces voor de vervaardiging van samengestelde meststoffen (mengsels van stikstof, fosfor en kalium).granulatie in een roterende trommelHieronder vindt u een typische processtroom en de belangrijkste stappen:

 1. Voorbereiding van grondstoffen en batchering 

MateriaalkeuzeOp basis van de formule worden stikstof (N), fosfor (P), kalium (K) en additieven (bijv. micronutriënten, bindmiddelen) bereid.

    Nitrogeenbronnen: ureum, ammoniumsulfaat, ammoniumchloride, enz.

    Bronnen van fosfor: monoammoniumfosfaat (MAP), diammoniumfosfaat (DAP), superfosfaat, enz.

    Kaliumbronnen: kaliumchloride, kaliumsulfaat, enz.

Partsysteem: Gebruik elektronische gordelschaal of meetapparatuur om grondstoffen nauwkeurig te mengen volgens de NPK-verhoudingseisen.

 2. Mengen en verpletteren

Vermenging: De geparseerde materialen worden in een mixer gevoerd (bijv. een dubbelschachtige roermixer) om een homogeen poedermengsel te verkrijgen.

Vermalen: Als de grondstoffen knobbeltjes bevatten, wordt een breekmachine (bijv. kettingmolen) gebruikt om de deeltjesgrootte te verkleinen voor een betere granulatie.

 3Drumgranulatie

Granulator: Het gemengde poeder wordt in een roterende trommelgranulaator gebracht, waar stoom of water (of een bindmiddeloplossing) wordt gespoten om de hechting te verhogen.

PelletvormingOnder de trommel’Bij de rotatie van de splijtstof worden de fijne deeltjes geagglomereerd en groeien ze tot kleine korrels (1–4 mm) door laagvorming en coalescentie.

Reactiecontrole: Sommige preparaten (bijv. op basis van fosfaat) kunnen chemische reacties ondergaan (bijv. ammoniakatie), waarvoor een pH- en temperatuurregeling vereist is.

 4Droogt.

droogmachine: natte korrels uit de granulator worden overgebracht naar een roterende droger (warme luchttemperatuur typisch 100 °C)–200°C) om de vochtigheid tot≤Twee procent.

Warmtebron: Warme lucht wordt geleverd door kolen-, aardgas- of olieovens.

 5Koeling. 

Koeler: Gedroogde hete pellets worden gekoeld in een roterende koeler (of fluïdisch bedkoeler) met omgevingslucht tot kamertemperatuur, waardoor verpakking wordt voorkomen en de hardheid wordt verbeterd.

 6. Screening en recycling

Screening: Gedroogde korrels worden geclassificeerd door middel van trillingsschermen.–4 mm) wordt de coating uitgevoerd, terwijl de overgrote/undergrote deeltjes worden verpletterd en terug naar de granulator (returnesysteem) worden teruggestuurd.

Recycle ratio: Beheersing van het rendementspercentage (typisch 20–50% van vers voer) is van cruciaal belang voor een continue werking.

 7. coating (facultatief)

Verpakkingstrommel: Gekwalificeerde korrels worden bekleed met anti-vergrendelingsmiddelen (bijv. silicone-olie, talk) of laagjes met langzame afgifte om de opslag- en beheerde afgifte eigenschappen te verbeteren.

 8Verpakking

Weeg & zakken: Pellets worden door automatische verpakkers gewogen en in geweven zakken of bulkzakken gevuld voordat ze worden verzegeld en opgeslagen.

 9. Uitlaatgasbehandeling 

  Emissionscontrole: De uitlaatgassen van het drogen en koelen worden behandeld met cyclonen, scrubbers of zakfilters om aan de milieunormen te voldoen.

 Belangrijkste controleposten 

1Vochtbeheersing: het vocht van de granulatie heeft invloed op de pelletopbrengst; het vocht na het drogen moet aan de specificaties voldoen.

2Temperatuurbeheersing: Overmatige hitte kan ureum afbreken of pellets vervormen.

3Recyclingbalans: een stabiele verhouding van gerecycled en vers voer behouden voor continue granulatie.

4. Pelletsterkte: Geoptimaliseerd door aanpassing van de bindmiddeldosering en droge omstandigheden.

 Proceskenmerken

Voordelen: Continu productie, grote capaciteit (tot 300.000 ton/jaar), aanpasbaar aan verschillende formules.

   Nadelen: Hoog energieverbruik, aanzienlijke recyclingbelasting en precieze parametercontrole.

Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd.

E-mail:sde in bijlage I vermelde gegevens worden verwerkt.

WhatsApp: 0086 15286833220

Wechat: +86 15286833220