Samengestelde Meststof Roterende Trommelgranulatie Productielijn: 20 TPH Turnkey Project Case Study

Projectoverzicht

Deze casestudy beschrijft het ontwerp, de productie en de ingebruikname van een productielijn voor samengestelde meststoffen met roterende trommelgranulatie voor een toonaangevend agrarisch bedrijf in Zuid-Azië. De klant eiste een productielijn met een hoge capaciteit van 20 ton per uur (TPH) die NPK-samengestelde meststoffen kon produceren met nauwkeurige nutriëntenverhoudingen, waarbij gebruik werd gemaakt van het roterende trommelgranulatieproces voor superieure korreluniformiteit en sterkte.

Achtergrond klant

De klant is een grote meststoffabrikant in Zuid-Azië met een jaarlijks distributienetwerk dat meer dan 500 verkooppunten bestrijkt. Geconfronteerd met de toenemende regionale vraag naar aangepaste NPK-mengsels, besloot het bedrijf te investeren in een nieuwe productiefaciliteit voor samengestelde meststoffen om de capaciteit uit te breiden en de productconsistentie te verbeteren. Hun bestaande batchmengoperatie kon niet langer voldoen aan de kwaliteitsnormen die door grootschalige agrarische kopers werden geëist.

• Industrie: Productie van samengestelde meststoffen
• Regio: Zuid-Azië
• Projectomvang: Volledige productielijn, 20 TPH capaciteit
• Projecttype: Uitbreiding nieuwe fabriek

Klantvereisten & Uitdagingen

Geleverde oplossing

We leverden een complete productielijn voor roterende trommelgranulatie met de volgende kernconfiguratie:

1. Grondstofbatchingsysteem — Geautomatiseerde weging en dosering voor ureum, DAP, MOP, ammoniumsulfaat en micronutriënten met een precisie van ±0,5%.
2. Kettingbreker — Twee-traps breking om een uniforme deeltjesgrootte van de grondstof onder 1 mm te garanderen vóór het mengen.
3. Dubbele as horizontale menger — Continu mengen met gecontroleerde verblijftijd om een homogene NPK-verdeling te bereiken.
4. Roterende trommelgranulator (4,0 m * 1,8 m) — De kerngranulatie-eenheid met geoptimaliseerd lifterontwerp, stoomvoorbewerking en variabele snelheidsregeling voor nauwkeurige controle van de korrelgrootteverdeling (doel 2–4 mm).
5. Roterende droger (2,8 m * 24 m) — Co-stroom hete lucht drogen met meerzone temperatuurregeling, waardoor het vochtgehalte van 12–15% wordt teruggebracht tot minder dan 2%.
6. Roterende koeler (2,4 m * 18 m) — Tegenstroom luchtkoeling met geïntegreerd sproeisysteem voor anti-klontermiddelen.
7. Dubbeldeks vibrerende zeef — Scheiding van korrels op specificatie (2–4 mm), te grote korrels (terug naar breker) en te kleine korrels (terug naar granulator) voor gesloten kringlooprecycling.
8. Roterende trommelcoating machine — Oppervlaktebehandeling met kleurstof en anti-klontermiddelen voor een verbeterd productuiterlijk en betere houdbaarheid.
9. Automatisch weeg- en verpakkingssysteem — 50 kg zakkenvulstation met warmteafdichting en palletiseerband.
10. PLC Centraal Regelsysteem — Real-time procesbewaking, automatische alarmafhandeling en registratie van productiedata voor betrouwbare lijnbrede automatisering.

Projectuitvoering

Resultaten & Belangrijkste Kengetallen

Na ingebruikname en een garantieperiode van 30 dagen werden de volgende resultaten geverifieerd:

• Doorvoer: Stabiele productie op 20,5 TPH, wat het contractuele doel van 20 TPH overschrijdt.
• Korrel Sfericiteit: 93,2% van de korrels bereikte een bolvorm met een rondheidsscore > 90%, wat breuk tijdens hantering en transport minimaliseert.
• Korrel Verbijzelingssterkte: Gemiddeld 28,6 N per korrel, ruim boven de specificatie van 25 N, wat de productintegriteit van fabriek tot veld garandeert.
• Formule Flexibiliteit: Succesvol geschakeld tussen 15-15-15, 20-10-10 en 12-24-12 NPK-kwaliteiten met reiniging en ombouw voltooid in minder dan 4 uur.
• Recycle Ratio: Gesloten kringloopsysteem hield de recycle ratio onder 25%, waardoor de eerste-pass opbrengst werd gemaximaliseerd en het energieverbruik werd verminderd.
• Milieuprestaties: Rookgasemissies voldeden aan de lokale PM2.5-normen; stofconcentratie op het afvoerstation was lager dan 30 mg/m³.
• Operator Certificering: Alle 15 operators voltooiden de training en bedienden de volledige lijn zelfstandig binnen de overdrachtsperiode van 2 weken.

Hoogtepunten Klantgetuigenis

"De roterende trommelgranulatietechnologie leverde precies wat we nodig hadden — consistente, bolvormige en sterke korrels die onze klanten onmiddellijk opmerkten. De mogelijkheid om in één ploeg te wisselen tussen NPK-formuleringen heeft onze productie flexibiliteit getransformeerd. Het PLC-besturingssysteem zorgt voor stabiele en betrouwbare werking, en onze kwaliteitsklachten zijn tot bijna nul gedaald sinds de overstap naar deze lijn." — Plant Manager, Klantbedrijf

Conclusie

Dit project onderstreept onze expertise in het leveren van productielijnen voor samengestelde meststoffen met roterende trommelgranulatie met hoge capaciteit die robuuste mechanische engineering combineren met intelligente procesbesturing. Van precisie-batching en stoomondersteunde granulatie tot anti-klonterbehandeling en geautomatiseerd verpakken, elke fase is geoptimaliseerd voor doorvoer, kwaliteit en operationele efficiëntie. Of u nu een speciale NPK samengestelde meststoflijn nodig heeft of een multifunctioneel roterend trommelgranulatiesysteem dat diverse formuleringen aankan, wij bieden complete turnkey oplossingen, ondersteund door installatie ter plaatse, training en langdurige technische ondersteuning.

Voor vragen over onze apparatuur voor samengestelde meststoffen, neem contact op met ons engineeringteam voor een offerte op maat.