Speciale gisting meststof organische meststof pellet productielijn mestmachine
Biologische grondstoffen die onze productielijn kan verwerken
| Materialenclassificatie |
Materialenclassificatie |
| Drijfmest |
Kip, eend, konijn, varken, koe enz. |
| Afval van het stedelijk leven |
Afval van restaurants, huishoudelijk afval, enz. |
| Slib uit vijvers |
Vissen vijver, garnalen vijver, Loach vijver, enz. |
| Rest afval van voedselverwerking |
Schimmelvoedselplantageafval, bier, zetmeel, rijstklieren, etc., bonen, vijver, fruit, saus, enz. |
| Andere |
Tuinafval, moddervuil, stro, enz. |
Hoofdapparatuur van de productielijn voor organische meststoffen.
Het ontwateren van de grondstof ((keuze of niet de stap volgens de grondstof), fermenteren, verpletteren, het mengen van de grondstof, afstuderen in bolvormige deeltjes.verpakkingsmeststof.
Voordelen van poederlijn:
1Geschikt voor een nieuwe start in de mestproductie.
2Kleine investering, hoog rendement.
3Als u de productieschaal wilt uitbreiden of granulaire meststoffen in een productielijn wilt omzetten, kan de poedermeststofproductieapparatuur nog steeds zonder afval worden gebruikt.
4Het gehalte aan organische stoffen is hoog, wat een aanzienlijk effect heeft op de verbetering van de bodem en de bemesting.
5De voedingsstoffen zijn uitgebreid, maar het gehalte is laag en het vet is klein.
6De levertijd van de meststof is lang, het meststof effect is langzaam en blijvend.
7Het kan volledig integreren met de bodem om een organisch complex te vormen, zodat het verlies klein is en de benutting is hoog.
Productielijninleiding:
De poederige productielijn voor organische meststoffen is een van de eenvoudige productielijnen voor organische meststoffen, ook wel bekend als kleine productielijnen voor organische meststoffen.De productielijn voor poederige organische meststoffen is geschikt voor veel kleine boerderijen, en zijn configuratie is uitdroging, drogen, fermentatie, verplettering, mengen en verpakken. Het technologische proces bestaat uit het fermenteren, ontbinden, verpletteren, mengen en verpakken van organische meststoffen, dierlijke mest of huishoudelijk afval, slib, distilleerderijenkorrels, biogasresiduen, enz.om de verwerking van poederige organische meststoffen te voltooien.
Productieprocesgegevens:
| Gistingsproces |
Aan het begin van de gisting komt ongeveer 60% van het materiaalvocht in de gistingstank terecht of wordt gestapeld.De neophilie-micro-organismen in de compost gebruiken oplosbaar en gemakkelijk afbreekbaar organisch materiaal als voedings- en energiebron, zich snel vermenigvuldigen en thermische energie vrijgeven, waardoor de temperatuur van de compost voortdurend stijgt.
Wanneer de temperatuur van het materiaal 60 graden bereikt, begint de compostdraaier het materiaal te draaien.de bacteriën volledig worden blootgesteld aan zuurstof om de voortplanting van bacteriën te versnellen en het vocht van het materiaal te verminderen.
Totdat de temperatuur niet hoger is dan ongeveer 50 graden, stopt u met gisting en laat u het 5-7 dagen staan, dan is het gistingsproces afgerond.
Dit hele fermentatieproces duurt ongeveer 20-25 dagen, maar het hangt af van de toestand van de materialen en de lokale temperatuur.
|
| Vorkhefvoerder |
Deze machine is voorzien van een frequentiekonverter, die de gefermenteerde materialen gelijkmatig en kwantitatief naar de volgende vervoerder levert.met een vermogen van meer dan 50 W,In de silo wordt een net toegevoegd dat tegen instorting zorgt en het vulmateriaal wordt langzaam in de silo gegooid om te voorkomen dat grote stukjes materiaal de apparatuur beschadigen.De middelste en onderste delen van de silo zijn uitgerust met anti-blokkering roeren apparaat en silo wand vibrator om blokkering te voorkomen. |
| Verbrandingsproces |
Verticale breekmachine, de functie van deze machine is om het gefermenteerde materiaal in poeder van meer dan 40 maas te breken, en het vocht van het materiaal moet onder 40% worden gecontroleerd. |
| Screeningproces |
De roterende screening machine, de functie van deze machine is om de verpletterde materialen te screenen, en de afgewerkte materialen zullen de volgende link binnengaan.De gaten van het scherm zijn gemakkelijk te blokkeren., en anti-blokkerende slaginrichtingen worden over het algemeen geïnstalleerd (dezelfde kracht als de hoofdas).Grote klonterige of korrelvormige materialen die worden gesiept, kunnen opnieuw worden gefermenteerd of worden weggegooid, afhankelijk van hun bestanddelen. Het maasgat is 3-5 mm, en het materiaal vocht is minder dan 20%, kunt u 1 mm maas, afhankelijk van de situatie te gebruiken. |
|
Cache Silo
|
De machine is uitgerust met een frequentieomvormer om de snelheid van de vervoerband aan te passen.Het kan de controle van de verpakking schaal met elektrische apparaten om de materialen te vervoeren als nodig te realiseren, en het vervoer te stoppen zonder dat de poederverpakkingswaarde te allen tijde een bepaalde hoeveelheid materialen bevat, zonder dat dit tot blokkering leidt. |
|
Verpakkingsproces
|
Poederverpakkingsschaal, de functie van deze machine is het kwantitatief verpakken van de eindmaterialen (20-50 kg), met emmer (weegt het gewicht voor de kartonnen zak,en het materiaal direct achter de kartonnen zak laten vallen) en zonder emmer (het lege materiaal na de kartonnen zak) Weeging) Twee modellen, zijn er emmerwaarden uitgerust met automatische vouwmachine, automatische naaimachine, automatische snijmachine, slechts één persoon is nodig om te bedienen. |
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
