Productielijn voor organische meststoffen onder 10% vocht met een capaciteit van 1-20 duizend ton met behulp van aërobe fermentatie

Fundamentele beginselen:Aërobe fermentatie vindt plaats onder zuurstofrijke omstandigheden waarbij aerobe micro-organismen organische stoffen afbreken door middel van katabole en synthetische stofwisselingsprocessen.Hierdoor wordt een deel van het organische materiaal omgezet in eenvoudige anorganische verbindingen, terwijl nieuwe cellulaire stoffen worden gesynthetiseerd, waardoor microbiële groei en voortplanting mogelijk is.

Microbiologisch proces:Het aërobe fermentatieproces bestaat uit drie verschillende fasen:

• Stage van warmteproductie(Medium temperatuurstadium, verwarmingsstadium)
• Hoogtemperatuurfase(Geactiveerd wanneer de reactortemperatuur 45°C overschrijdt)
• Volwassenheid

Het gefermenteerde materiaal wordt via een vorkhef naar het voedingssysteem geladen en vervolgens via een riem naar een verticale pulverizer geleid om te worden verpletterd.Het verpletterde materiaal wordt naar een trommelzeef gescreend, waarbij het eindproduct rechtstreeks kan worden gestapeld voor granulatie of naar buffer silo's kan worden overgebracht voor verpakking.

Stap 1 - Dynamische batchering:Meerdere materialen worden met behulp van een dynamische batchmachine (3-10 plaatsen beschikbaar) nauwkeurig geproportioneerd en aan een mengbandtransportband geleverd.met een diameter van niet meer dan 20 mm,Indien nodig wordt er gelijktijdig water toegevoegd.

Stap 2 - Mengen & Granulatie:Met behulp van gespecialiseerde mengapparatuur wordt ongeveer 40% water in het materiaal gemengd, waardoor uniforme deeltjes van 1,5 mm tot 4 mm worden geproduceerd.

Stap 3 - Drogen en koelen:Drogers maken gebruik van warmtebronnen, waaronder warmluchtkachels, gaskachels of elektrische verwarmingssystemen.Ventilatoren laten hete lucht door de droger circuleren om vocht te verdampenHet materiaal wordt vervolgens naar koelers verplaatst waar ventilatoren koude lucht introduceren om het resterende watergehalte te verwijderen.

Stap 4 - Screening en recycling:In droger en koelmachines worden cycloon- en bufferstofverzamelingssystemen gebruikt om aan de milieunormen te voldoen.met standaarddeeltjes die naar de coatingsmachines gaan terwijl niet-conforme materialen worden verpletterd en naar de mixer worden teruggestuurd voor hergranulatie.

Stap 5 - Bekleding en verpakking:Met coatingsystemen worden beschermende lagen op eindproducten aangebracht met behulp van poeder- of vloeibare coatings, waardoor het uiterlijk en de kwaliteit van het product worden verbeterd.De laatste stap is de kwantitatieve verpakkingswaarden voor nauwkeurige vulling en verpakking..