Onder Organische de Meststoffenproductielijn van 10% door Biogasresidu

Fabriek verkoopt direct organische meststof productielijn door biogas residu

Beschrijving van het proces van organische meststoffen
Fermentatieproces
1. Fundamentele
Aërobe fermentatie vindt plaats onder aërobe omstandigheden, aërobe micro-organismen door middel van hun eigen catabolisme en synthese van metabole processen,een deel van de ontbinding van organische stof tot een eenvoudige anorganische stof, waaruit de energie die nodig is voor het microbiële metabolisme, terwijl een deel van de organische synthese van synthetische nieuwe cellulaire stoffen die microben om te groeien en zich te vermenigvuldigen,het produceren van meer organismen in het procesHet resultaat van de gisting is dat de organische stof in het afval wordt omgezet in een bevochtigde richting met een hogere mate van stabilisatie.
2. Microbiologisch proces
Het microbiologische proces van aerobe fermentatie kan in grote lijnen in drie fasen worden onderverdeeld, elk met zijn eigen unieke microbiologische groep
warmteproductiefase (mediumtemperatuurfase, verwarmingsfase)
Hoogtemperatuurfase (wanneer de temperatuur van de mestreactor boven 45 oC stijgt, treedt deze in de hoogtemperatuurfase)
Voltooiingsfase

Vermalen van het raffinageproces
De vorkhefvoerder voert het gefermenteerde materiaal via de riemconveyor naar de nieuwe verticale pulverizer voor het verpletteren.en het vermalen materiaal wordt naar de trommelzeef getransporteerd om te zeven. (Sieven het goede eindmateriaal kan direct worden gestapeld en gebruikt voor granulatie) Sieven het eindproduct in de buffer silo,de buffer silo (buffer silo in de verpakkingswaarden moet materialen vervoerenEr is een bepaalde hoeveelheid materiaal om ervoor te zorgen dat de verpakkingswaarde niet wordt geblokkeerd.) Het materiaal zal worden vervoerd naar de poederverpakkingswaag voor het vullen en verpakken.

Granulatieproces
1Het eerste proces van granulatie is een dynamische batchmachine.de machine kan een verscheidenheid aan materialen (ingrediënten machine heeft drie posities tot tien posities) in verhouding tot de precieze levering aan de mengband machine (), mengband vervoerder zal het materiaal overeenkomen met de biaxiale continue mixer voor het mengen, indien nodig om water te voegen kan tegelijkertijd worden toegevoegd.
2. roer de juiste hoeveelheid (40 of zo) water in de materiaal mengmachine, door het mengen van het mengapparaat kan worden gemaakt van poeder materiaal 1,5 mm-4 mm deeltjes,Het is gemaakt van goede deeltjes in de droger om te bakken Droge en droger nodig warmtebron met een warmluchtkachel, gaskachel en elektrische verwarming.
3De warmluchtovens branden de steenkool het meest economisch, gevolgd door het verbranden van grondstoffen, door de ventilator naar de hete lucht in de droger, het materiaal in de verdamping van water weg.Na de droger na het materiaal bevat ook veel water, moet snel in de koeler, de invoering van de ventilator door de directe koeling van de koude en het water weg.
4. droogers en koelers door de wind door de cycloon stof, baffle stof kan worden bereikt milieunormen. Het gekoelde korreltje materiaal wordt gesiept in de trommel zeef voor zeven,het standaardgranulaatmateriaal in de omhullemachine brengen (facultatief), en het niet-gekwalificeerde materiaal wordt verpletterd en teruggebracht naar de roermachine om opnieuw te granuleren.
5. Envelopper machine kan worden ingepakt in een laag van de eindproduct laag, het uiterlijk van mooie en mooie deeltjes,(gecoate producten gebruikt in poeder en vloeistof twee aan de specifieke omstandigheden van de specifieke behandeling), in de kwantitatieve verpakkingsschaal.