15kw Productielijn van de Dierenvoer de Organische Meststof voor het Fokkenplant

Kleine poedervoerproductielijn voor fokkerij voor verkoop

Introduceer:

De poederige productielijn voor organische meststoffen is een van de eenvoudige productielijnen voor organische meststoffen, ook wel bekend als kleine productielijnen voor organische meststoffen.De productielijn voor poederige organische meststoffen is geschikt voor veel kleine boerderijenHet technologische proces is het fermenteren, ontbinden, verpletteren.meng- en verpakkingsmiddelen voor organische meststoffen, dierlijke mest of huishoudelijk afval, slib, distilleerderijenkorrels, biogasresidu's, enz., om de verwerking van poederige organische meststoffen te voltooien.

De productielijn omvat:
Crawler Compost Turner - Vorklift Feeder - Verticale Crusher - Screening Machine - Cache Silo - Powder Packing Scale.

Productieprocesgegevens:
1- Gistingsproces
Aan het begin van de gisting komt ongeveer 60% van het materiaalvocht in de gistingstank terecht of wordt gestapeld.De neophilie-micro-organismen in de compost gebruiken oplosbaar en gemakkelijk afbreekbaar organisch materiaal als voedings- en energiebron, zich snel vermenigvuldigen en thermische energie vrijgeven, waardoor de temperatuur van de compost voortdurend stijgt.

Wanneer de temperatuur van het materiaal 60 graden bereikt, begint de compostdraaier het materiaal te draaien.de bacteriën volledig worden blootgesteld aan zuurstof om de voortplanting van bacteriën te versnellen en het vocht van het materiaal te verminderen.

Totdat de temperatuur niet hoger is dan ongeveer 50 graden, stopt u met gisting en laat u het 5-7 dagen staan, dan is het gistingsproces afgerond.

Dit hele fermentatieproces duurt ongeveer 20-25 dagen, maar het hangt af van de toestand van de materialen en de lokale temperatuur.

2De functie van deze machine is om de gefermenteerde materialen op te slaan en de materialen gelijkmatig en kwantitatief naar de volgende vervoerder te brengen.De machine is uitgerust met een frequentieomzetter, die de transportsnelheid van de bandconveyor kan aanpassen.en het vulmateriaal wordt langzaam in de silo gegoten om te voorkomen dat grote stukjes materiaal de apparatuur beschadigenHet middelste en onderste deel van de silo is voorzien van een anti-blokkerend roerapparaat en een silo-wandvibrator om blokkering te voorkomen.

3. Vermalingsproces
Verticale breekmachine, de functie van deze machine is om het gefermenteerde materiaal in poeder van meer dan 40 maas te breken, en het vocht van het materiaal moet onder 40% worden gecontroleerd.

4. Screeningproces
De roterende screening machine, de functie van deze machine is om de verpletterde materialen te screenen, en de afgewerkte materialen zullen de volgende link binnengaan.De gaten van het scherm zijn gemakkelijk te blokkeren.In het algemeen zijn er anti-blokkerende slaginrichtingen geïnstalleerd (dezelfde kracht als de hoofdschacht).Grote klonterige of korrelvormige materialen die worden gesiept, kunnen opnieuw worden gefermenteerd of worden weggegooid, afhankelijk van hun bestanddelen. Het maasgat is 3-5 mm, en het materiaal vocht is minder dan 20%, kunt u 1 mm maas, afhankelijk van de situatie te gebruiken.

5.Cache Silo
De machine is uitgerust met een frequentieomvormer om de snelheid van de vervoerband aan te passen.Het kan de controle van de verpakking schaal met elektrische apparaten om de materialen te vervoeren als nodig te realiseren, en het vervoer te stoppen zonder dat de poederverpakkingswaarde te allen tijde een bepaalde hoeveelheid materialen bevat, zonder dat dit tot blokkering leidt.

6Verpakkingsproces
Poederverpakkingsschaal, de functie van deze machine is het kwantitatief verpakken van de eindmaterialen (20-50 kg), met emmer (weegt het gewicht voor de kartonnen zak,en het materiaal direct achter de kartonnen zak laten vallen) en zonder emmer (het lege materiaal na de kartonnen zak) Weeging) Twee modellen, zijn er emmerwaarden uitgerust met automatische vouwmachine, automatische naaimachine, automatische snijmachine, slechts één persoon is nodig om te bedienen.