Volautomatische productielijn voor samengestelde meststoffen in balvorm met een capaciteit van 15T/H

Deze volautomatische productielijn voor samengestelde meststoffen omvat uitgebreide apparatuur voor de volledige productie van kunstmest: automatische batchmachine, molen, mixer, trommelgranulator, droger, koeler uit de LQ-serie, zeefmachine, automatische verpakkingsmachine, coatingmachine en automatische weegmachine.

1. Grondstofingrediënten:Ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat, kaliumchloride en andere grondstoffen worden geproportioneerd op basis van de marktvraag en de resultaten van bodemonderzoek.
2. Grondstof mengen:Bereide grondstoffen worden gelijkmatig geroerd om de uniforme efficiëntie van de meststof te verhogen.
3. Granulatie van grondstoffen:Gemengde materialen worden in een granulator (roterend of extrusietype) gevoerd voor deeltjesvorming.
4. Korrel drogen:Korrels worden naar de droger gestuurd om het vochtgehalte te verminderen, waardoor de sterkte voor opslag toeneemt.
5. Korrelkoeling:Gedroogde korrels worden gekoeld om agglomeratie te voorkomen en opslag/transport te vergemakkelijken.
6. Deeltjesclassificatie:Gekoelde deeltjes worden gezeefd; andere deeltjes worden vermalen en opnieuw gegranuleerd.
7. Afgewerkte coating:Gekwalificeerde producten zijn gecoat om de helderheid en ronding te verbeteren.
8. Eindproductverpakking:Gecoate deeltjes worden als eindproducten verpakt en in geventileerde ruimtes opgeslagen.

Samengestelde meststof bevat twee of alle drie de basisvoedingsstoffen voor planten (stikstof, fosfor, kalium) plus micro-elementen (B, Mn, Cu, Zn, Mo). Grondstoffen kunnen poeder of bulk zijn:

De productielijn voor samengestelde meststoffen omvat doorgaans 9 processen: batchen, malen, mengen, granuleren, drogen, koelen, zeven, coaten en verpakken. Batchen, mengen, granuleren, drogen en zeven zijn essentiële processen, terwijl andere optioneel zijn op basis van de productiecapaciteit.