Parrolcompound-meststof-extrusiegranulator 4t/h
Het droogvrije extrusiegranulatieproces van de extrusiegranulaator voor samengestelde meststoffen heeft een breed scala aan toepassingen in poederverwerkingsgranulaten.Het kenmerk is dat het materiaal niet hoeft te worden bevochtigd of verwarmd.Het kan worden gebruikt voor de verwerking van organische en anorganische meststofdeeltjes, en ook voor de verwerking van voederdeeltjes.
Voordelen van een dubbelrol extrusiegranulator voor samengestelde meststoffen:
Door gebruik te maken van het niet-drogende extrusie-granulatieproces wordt tijdens het productieproces geen afvalwater of afvalgas naar buiten afgevoerd en wordt het milieu niet vervuild.Het extrusie-granulatieproces is kort, de werking is eenvoudig, en het is handig om automatische productiecontrole te realiseren en de productie-efficiëntie te verbeteren.Er zijn geen bijzondere eisen aan de eigenschappen en de deeltjesverdeling van de grondstoffen., dus de bron van grondstoffen is relatief breed.
Productieproces van de dubbelrol-extrusiegranulator voor samengestelde meststoffen:
1Voeg de gekwalificeerde grondstoffen in de mixer toe volgens de verhoudingseisen en meng ze gelijkmatig.
2. vervoer naar de voeder en het verwijderen van de metalen stoffen uit het materiaal tijdens het transportproces.
3Het materiaal in de voeder komt gelijkmatig in de Compound Fertilizer Double Roller Extrusion Granulator. Het materiaal wordt gedwongen tussen de twee drukrollers te gaan om in vlokken te worden geperst.De vlokken worden in stukken verpletterd door de ruwe breekmachine onder de drukrol en vervolgens gescreendDe materialen op het scherm worden nog steeds vermalen en gesiept.
4De halffabrikaten worden naar de eindscreening getransporteerd en de fijne deeltjes worden na het screenen rechtstreeks naar de schijfvoeder teruggestuurd.De grote deeltjes worden verpletterd door de pulverizer en vervolgens terug naar de schijf voeder.
5De gekwalificeerde producten worden na screening naar de volledig automatische verpakkingswaarde vervoerd voor afwegen, verpakken en opslaan.
De volgende kenmerken van de dubbelrol extrusiegranulator voor samengestelde meststoffen:
1De extrusie-granulatie hoeft de materialen niet te verwarmen en te bevochtigen.die investeringen en energie bespaart en ook kan worden aangepast aan de granulatie van ingrediënten die warmtegevoelige materialen bevatten, zoals ammoniumbikarbonaat en bepaalde organische meststoffen.
2Er wordt tijdens het productieproces geen afvalwater of afvalgas buiten geloosd en het milieu wordt niet vervuild.
3Het extrusie-granulatieproces is kort, gemakkelijk te bedienen, gemakkelijk automatische productiecontrole te realiseren en verbetert de productie-efficiëntie.
4Er zijn geen bijzondere eisen aan de eigenschappen en de verdeling van de deeltjesgrootte van de grondstoffen, zodat de bron van grondstoffen relatief breed is.
5De productie is flexibeler en het productplan kan te allen tijde worden gewijzigd, wat de productie van speciale meststoffen in kleine hoeveelheden bevordert.
6Het product heeft een gelijkmatige deeltjesverdeling, geen segregatie of agglomeratie.
7. Extrusiegranulatieproducten hebben een uniforme vorm en een niet-ronde vorm.
Technische parameters
| Model |
DZJ-I 1.0 |
DZJ-I 2.0 |
DZJ-I3.0 |
DZJ-I 4.0 |
DZJ-II 1.0 |
DZJ-II 2.0 |
| Capaciteit |
Een tot één.5 |
1.5-2.5 |
2.5-3.5 |
3.5-4.5 |
1-2 |
1.5-2.5 |
| Kracht |
15 kW |
18.5 kW |
30 kW |
45 kW |
15 kW |
18.5 kW |
| Pressroller |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
Φ186×30O |
Φ300×30O |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
| Grootte van het voer |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
| Grootte van het product |
Φ2,5 tot Φ10 |
Φ2,5 tot Φ10 |
Φ2,5 tot Φ20 |
Φ2,5 tot Φ20 |
Φ2,5 tot Φ10 |
Φ2,5 tot Φ10 |
| Versnellingsreducer |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
|
|
| Materiaalvocht |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
2% tot 5%
|
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!