Extrusie meststof granulator machine, dubbele rol granulator
De introductie van de dubbele rolpers
Werkingsbeginsel: de grondstoffen gaan door dubbele rollen, vervolgens in de verspreidingsruimte, en komen als korrels naar buiten.een zeef is gemonteerd aan de onderkant van de machineDe granulaten worden vervolgens gesiept, de rest van de materialen worden teruggestuurd naar de mixer en opnieuw gegranuleerd.
Kenmerken van de apparatuur
1.Dubbel as vermogen, elke as door koppeling om zijn roller te rijden om synchroon werk te doen in tegengestelde richting, korrels vormen is beter en de sterkte is hoger.
2.Het ontwerp van de contrapositie aanpassing van de bal sokkel is eenvoudig en handig voor de klant om zichzelf aan te passen. Verschaffen van de tekening van de rol aanpassing en werking stappen
3Alle machines, voordat ze de fabriek verlieten, hadden de proef- en proefproductie door professionele werknemers uitgevoerd.
Technische parameters
| Model |
DZJ-I 1.0 |
DZJ-I 2.0 |
DZJ-I3.0 |
DZJ-I 4.0 |
DZJ-II 1.0 |
DZJ-II 2.0 |
| Capaciteit |
Een tot één.5 |
1.5-2.5 |
2.5-3.5 |
3.5-4.5 |
1-2 |
1.5-2.5 |
| Kracht |
15 kW |
18.5 kW |
30 kW |
45 kW |
15 kW |
18.5 kW |
| Pressroller |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
Φ186×30O |
Φ300×30O |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
| Grootte van het voer |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
| Grootte van het product |
Φ2,5 tot Φ10 |
Φ2,5 tot Φ10 |
Φ2,5 tot Φ20 |
Φ2,5 tot Φ20 |
Φ2,5 tot Φ10 |
Φ2,5 tot Φ10 |
| Versnellingsreducer |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
|
|
| Materiaal |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
2% tot 5% |
Sterkte en uiterlijk van de korrels:
|
Vorm van de eindproducten
|
ovale, onregelmatige, tarwevormige, enz., kunnen ook worden aangepast volgens de eisen van de klant.
|
|
Materiaalvochtigheidsvereiste
|
niet meer dan 10%
|
|
De snelheid van de balvorming
|
95%
|
|
Output
|
1-4 t/h (kan meerdere granulatoren combineren die samenwerken om de produktie te verhogen, zie hieronder
technische procesgrafiek).
|
|
Grootte van de korrels
|
3-8 mm (granulade diameter op de populaire markt: 2,8-4 mm)
|
Inleiding van het product
De elektromotor drijft de katrol.en de transmissieband wordt door de snelheidsreducer overgebracht naar een paar van twee hogedrukrollichamen met een schuifvorm om relatief werk uit te voeren.
De DZJ-I-extruder bestaat uit twee rollen die met elkaar in wisselwerking staan door middel van een paar gespleten tandwielen.
De twee rollen van de DZJ-II-extruder worden rechtstreeks aangedreven door twee uitgangsassen op een speciale reducer om het doel van de extrusie te bereiken.
Tijdens de productie komen de grondstoffen in de hopper en worden ze geperst en gevormd door de hogedrukrol.het stroomt naar het vermalen en vormen van het deel in het onderste deel van het rollerkorps.
De kracht van het breken en vormen is de relatieve beweging van een paar brekerrollers aangedreven door de tandwiel van de actieve persrolwals via een keten aandrijving.
Na het verpletteren en screenen in de werkkamer gaan de afgewerkte deeltjes door het scherm naar de ontlading en komen ze vervolgens uit de machine.
Werkstroom:
De rol werd eerst gesmeed en verwerkt van speciale materialen tot ruwe giet, en vervolgens bewerkte met een numerieke draaibank en freesmachine tot een eindproduct.De rol met de kenmerken van roestvastheid, zuur- en alkalisch bestand, lange levensduur, niet gemakkelijk te kraken.
Invoer (indien geblokkeerd, gebruik een ketenbreker om te behandelen) ---- granulatie - screening (keuze de juiste zeefgatdiameter) ---- afgewerkte korrels ---- het volgende proces (optioneel materiaal:screening machine2) coatingsmachine: het uiterlijk van de korrels verbeteren; 3) wegen en verpakken: de verkoop en het vervoer van de producten vergemakkelijken.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
