|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Merknaam: | SHENGHONG | Materiaal: | Koolstofstaal |
|---|---|---|---|
| Model: | 1 mm-15 cm | Gewicht: | 1.2T |
| Capaciteit: | 1-4 t/h | Kostuum voor: | NPK-Samengestelde meststof |
| Garantie: | 12 maanden | korreldiameter: | 210mm |
| Spanning: | 380v | Gebruik: | Het maken van Meststoffenkorrels |
| Hoog licht: | Het Materiaal van de meststoffenkorreling,de machine van de meststoffenkorrel |
||
De Granulatormachine van de kaliummeststof, NPK-Samengestelde meststofgranulator
Productinleiding
De elektrische motor drijft de katrol, en de transmissieriem wordt overgebracht door het snelheidsreductiemiddel aan een paar van twee organismen van de hoge drukrol met glijdende vormshell om het relatieve werk uit te voeren.
De extruder dzj-I heeft twee rollen die met elkaar door het werk van een paar gespleten toestellen in wisselwerking staan.
De twee rollen van de dzj-II extruder worden gedreven direct door twee outputschachten op een specifiek reductiemiddel om het doel van uitdrijving te bereiken.
Tijdens de productie, gaan de grondstoffen de vultrechter in en gedrukt en door het lichaam van de hoge drukrol gevormd. Nadat de vorm wordt vrijgegeven, stroomt het aan het verpletterende en vormende deel in het lagere deel van het rollichaam.
De macht van zich het verpletteren en het vormen is de relatieve die beweging van een paar maalmachinerollen door de tand van de actieve schacht van de persrol via een kettingoverbrenging worden gedreven.
Na het verpletteren en het onderzoeken in de werkende kamer, gaan de gebeëindigde deeltjes door het scherm aan de lossing over dan komen uit de machine.
Materiaaleigenschappen
1.Double de output van de schachtmacht, elke schacht door het koppelen om zijn rol te drijven om het synchrone werk in tegenovergestelde richting, korrel het vormen zich te doen is beter en de sterkte is hoger.
2.The het ontwerp van contraposition aanpassing van kogelmof is eenvoudig en geschikt voor de cliënt zelf aan te passen. Verstrek de tekening van van de rolaanpassing en verrichting stappen
3. Alle machines vóór verlof de fabriek, hadden de test en de proefproductie door professionele arbeiders uitgevoerd.
Technische Parameters
| Model | Dzj-I 1,0 | Dzj-I 2,0 | Dzj-I3.0 | Dzj-I 4,0 | Dzj-II 1,0 | Dzj-II 2,0 |
| Capaciteit | 1-1.5 | 1.5-2.5 | 2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 1 - 2 | 1.5-2.5 |
| Macht | 15Kw | 18.5Kw | 30Kw | 45Kw | 15Kw | 18.5Kw |
| Persrol | Φ150×22O | Φ150×30O | Φ186×30O | Φ300×30O | Φ150×22O | Φ150×30O |
| Voergrootte | 0.5mm | 0.5mm | 0.5mm | 0.5mm | 0.5mm | 0.5mm |
| Productgrootte | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ20 | Φ2.5~Φ20 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ10 |
| Snelheidsreductiemiddel | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | ||
| Materiële Mositure | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% |
Korrelsterkte en Apperance-Type:
|
Vorm van geëindigd - producten |
ovaal, onregelmatig, gevormde kan de tarwe, enz., ook volgens klantenvereisten worden aangepast. |
|
Materieel vochtigheidsvereiste |
niet meer dan 10% |
|
Het tarief van balvorming |
95% |
|
Output |
1-4t/h (kan het veelvoudige granulatorswerk samen combineren om output te verhogen, verder zien technische procesgrafiek). |
|
Korrelgrootte |
38mm (de populaire diameter van de marktkorrel: 2.84mm) |
Productinleiding
De elektrische motor drijft de katrol, en de transmissieriem wordt overgebracht door het snelheidsreductiemiddel aan een paar van twee organismen van de hoge drukrol met glijdende vormshell om het relatieve werk uit te voeren.
De extruder dzj-I heeft twee rollen die met elkaar door het werk van een paar gespleten toestellen in wisselwerking staan.
De twee rollen van de dzj-II extruder worden gedreven direct door twee outputschachten op een specifiek reductiemiddel om het doel van uitdrijving te bereiken.
Tijdens de productie, gaan de grondstoffen de vultrechter in en gedrukt en door het lichaam van de hoge drukrol gevormd. Nadat de vorm wordt vrijgegeven, stroomt het aan het verpletterende en vormende deel in het lagere deel van het rollichaam.
De macht van zich het verpletteren en het vormen is de relatieve die beweging van een paar maalmachinerollen door de tand van de actieve schacht van de persrol via een kettingoverbrenging worden gedreven.
Na het verpletteren en het onderzoeken in de werkende kamer, gaan de gebeëindigde deeltjes door het scherm aan de lossing over dan komen uit de machine.
Het werk Stroom:
De rol was eerst gesmeed en verwerkt, en dan machinaal bewerkt van speciale materialen in roughcast door numerieke draaibank en malenmachine om afgewerkt product te zijn. De rol met de eigenschappen van roestige weerstand, zure en alkaliweerstand, lange levensduur, niet gemakkelijk te barsten.
input (indien geblokkeerde, gebruiksketen maalmachine om te behandelen) - korreling - onderzoek (selecteer de juiste het zeven gatendiameter)-gebeëindigde korrels- het volgende proces (facultatief materiaal: 1, het onderzoeken machine: de grootte van de korrels zal nauwkeuriger zijn. 2, met een laag bedekkend machine: maak de verschijning van de korrels meer goed. 3, het wegen en pakket: vergemakkelijk de verkoop en het vervoer van producten.
Contactpersoon: Miss. Judy
Tel.: 0086 17838758806
Fax: 86-371-64865777
