Doppelrolmachine voor het granuleren van kaliummeststoffen met extrusie met een capaciteit van 1 tot 4 t/h en een constructie van koolstofstaal

De elektromotor drijft de poelie aan en de transmissieriem wordt via de snelheidsregelaar overgebracht naar een paar van twee hogedrukrollichamen met een glijdende vormschaal om relatief werk uit te voeren.

De SDZ-extruder beschikt over twee rollen die met elkaar samenwerken via een paar gesplitste tandwielen, rechtstreeks aangedreven door twee uitgaande assen op een speciaal verloopstuk om een ​​efficiënte extrusie te bereiken.

• Vermogen met dubbele as, waarbij elke as zijn rol door de koppeling aandrijft voor synchroon werken in tegengestelde richting, wat resulteert in betere korrelvorming en hogere sterkte
• Eenvoudig en handig ontwerp voor het aanpassen van de contrapositie van de kogelhouder met meegeleverde tekeningen voor het afstellen van de rollen en bedieningsstappen
• Alle machines ondergaan professionele tests en proefproductie voordat ze de fabriek verlaten

Grondstoffen komen de trechter binnen en worden geperst en gevormd door het hogedrukrollichaam. Na het lossen van de mal stroomt het materiaal naar het breek- en vormgedeelte in het onderste deel van het walslichaam.

De kracht voor het breken en vormen komt van de relatieve beweging van een paar brekerrollen, aangedreven door het tandwiel van de actieve persrolas via kettingaandrijving.

Na het pletten en zeven in de werkkamer gaan de afgewerkte deeltjes door de zeef naar de afvoer en verlaten ze de machine.

Productiestroom:Invoer → Granulatie → Zeven → Afgewerkte korrels → Optionele processen (zeefmachine, coatingmachine, wegen en verpakken)

Opmerking: Als het materiaal verstopt raakt, gebruik dan een kettingbreker om dit op te lossen. Rollen worden gesmeed uit speciale materialen en machinaal bewerkt met numerieke draai- en freesmachines voor roestbestendigheid, zuur-/alkalibestendigheid, lange levensduur en scheurbestendigheid.