De grote Productielijn van de de Meststoffenkorrel van de Outputmest Organische van de Fabriek van Henan Tianci

Grote productie van kunstmest, organische meststoffen en pellets uit HenanTianciFabriek

Inleiding van het product

Met de snelle ontwikkeling van intensieve fokkerijbedrijven is de milieuvervuiling steeds ernstiger geworden als gevolg van mest van vee en verschillende meststoffen van landbouw-, voedsel- en keukenmaterialen.Maar het is ook een waardevolle voeder- en meststofbronAls het kan worden benut, zal het van groot belang zijn voor de ontwikkeling van de veeteelt en de plantage, en voor het besparen van voedsel en het bevorderen van de landbouwproductie en het landbouwinkomen.gebaseerd op marktvoorwaarden, heeft ons bedrijf een complete set van apparatuur voor de snelle gisting, drogen, granulatie,productie van biologische meststoffen van pluimvee en dierlijke mest en verschillende landbouwmeststoffen, eten en keuken.

Productkenmerken

1. Een sterke aanpasbaarheid, geschikt voor de productie van samengestelde meststoffen en organische meststoffen met verschillende formules, verschillende watergehalten en verschillende concentraties.

2Een unieke droog- en koeltechnologie, die de materialen volledig kan drogen en afkoelen, en ook secundaire afronding en polijsten van de deeltjes kan uitvoeren.

3De technologie van het drogen bij lage temperatuur kan ecologische meststoffen produceren die rijk zijn aan actieve micro-organismen.

4Geavanceerd procesontwerp, redelijke uitrusting, compacte structuur en kleine voetafdruk.

5De droogmachine wordt gebruikt als gastheer van het systeem, dat een sterke aanpasbaarheid, eenvoudige werking, stabiele werking en betrouwbaarheid heeft.

6. kan worden uitgerust met brandstof, gas, kolen, biomassa en andere efficiënte automatische (of handmatige) warmluchtkachels voor verwarming, redelijk ontwerp, hoge thermische efficiëntie, lage droogkosten.

7Unieke afdichting kan niet alleen de efficiëntie te verbeteren, maar ook geen stofoverstroming en het verbeteren van de bedrijfsomgeving.

8- Aanpassing aan klanten met verschillende productiecapaciteiten, met een jaarlijkse produktie van 1 tot 20 miljoen ton.

Toepassing van het product

kippenmest, koeienmest, varkensmest, duivenmest en andere pluimveemest, landbouw afval zoals stro, biogasresiduen, keukenafval en diverse residuen van de voedingsmiddelenindustrie worden gefermenteerd,gedroogd, en pelletized om organische meststof te produceren.

De productielijn voor biologische meststoffen is een complete set apparatuur, van de verzameling van grondstoffen tot de verpakking van het eindproduct.

1Fermentatieproces: Het eerste proces van deze productielijn is het fermenteren van organische stoffen.de compost wordt eerst naar de mixer getransporteerd voor omkering en menging om de gisting te versnellen.

2Het proces van vermaling: In dit stadium wordt de compostmassa met behulp van een verpulveringsapparaat gepulveriseerd en wordt de daaropvolgende granulatie voorbereid.indien de fermentatie van de compost goed is en er geen agglomeratie is, kan deze stap worden weggelaten.

3- Ingrediënten kwantificatieproces: indien een verscheidenheid aan materialen aan de formule moet worden toegevoegd,om de verwerkingsefficiëntie en de nauwkeurigheid van het aandeel van elk bestanddeel in de formule te verbeterenHet systeem bevat meerdere vaste riemen, maar deze stap kan worden weggelaten als pure organische meststoffen worden geproduceerd.

4. Granulatieproces: schijfgranulatoren (drumgranulatoren) worden veel gebruikt voor de granulatie van meststoffen.onze apparatuur kan automatisch de deeltjesvorm screenen die het beste past bij de behoeften van onze klantenDe granuleerde meststof kan de bevruchting vertragen en het aantal kunstmatige bevruchtingen aanzienlijk verminderen.

5. Droogproces: Om de pellets te hervormen en beter op te slaan, mag de vochtigheid van de meststof niet hoger zijn dan 14%.

6. Koelingsproces: Om de hardheid van de meststofdeeltjes te verhogen, kan de trommelkoeler aan deze vraag voldoen.

7. Screeningsproces: gebruik een cilindrische zeef om middelgrote deeltjes te screenen. Te grote en te kleine meststofdeeltjes worden opnieuw gepulveriseerd en gegranuleerd.

8. Coatingproces: gebruik een trommelcoatingsmachine om meststofdeeltjes te coaten om te voorkomen dat de deeltjes plakken.

9. Verpakkingsproces: Als laatste stap van de productielijn gebruikt het verpakkingsproces over het algemeen een automatische verpakker om meststoffen kwantitatief in zakken te verpakken voor verkoop.

10- stofverwijderingssysteem: het stof dat in alle processen wordt gegenereerd, wordt verzameld en verwijderd op stof en geur.

11De productielijn is uitgerust met riemconveyoren en emmerliften die verschillende apparatuur verbinden.