380V het organische Afval van het de Biomassacompost van de Meststoffenproductielijn

Milieuvriendelijke productielijn voor biologische meststoffen van biomassa

Vanwege de hoge luchtvochtigheid en de kleverige aard van kippenmest zijn onze draaistroopers geoptimaliseerd op basis van gewone draaistroopers.het efficiënter maken om met hoog vocht en kleverige materialen om te gaan. de droger is ontworpen met een hogere diameter/lengteverhouding, een unieke vluchtverdeling en -vorm en een effectief interne breekmechanisme.

De ontwikkeling van pluimveemest als samengestelde organische meststof,Het is niet alleen het veranderen van afval in rijkdom, maar ook het verminderen van de milieuvervuiling en het voorkomen van de verspreiding van de ziekteHet heeft goede economische en sociale voordelen. Ons bedrijf produceert mestdrogers die behoren tot de productielijn van samengestelde organische meststoffen.

Werkingsbeginsel

1Koeienmest: Koeienmest bevat 14,5% organisch materiaal, N:0.30 ~ 0,45%, P:00,15 ~ 0,25%, K:0Het is een soort van hoge waarde van de bodemmest. De organische stof en voedingsstoffen van koeienmest zijn lager dan de mest van het vee. Een langzaamwerkende meststof.
2.Veienmest:
Varkensmest bevat 15% organische stoffen en het totale voedingsstofgehalte is niet hoog,N:0.5 ~ 0.45, P:00,6% ~ 0,5%, K:0.35 ~ 0,45%, Varkensmest heeft een fijne textuur, een complexe samenstelling, bevat eiwitten, vetten, organische zuren, cellulose, semi-cellulose en anorganisch zout.en stikstofverhouding (14Over het algemeen is het gemakkelijk om door microbiële ontbinding te worden getroffen.
3.Kippenmest:
Kippenmest bevat rijke voedingsstoffen.890,8%, ruwe eiwitten:280,8%, ruwe vezels:120,7%, verteerbaar eiwit:140,4%, stikstofvrij extract:280,8%, fosfor:20,6% Calcium:80,7%, Histidine:00,23%, methionine:00,11%, leucine:00,87%, lysine:00,53%, fenylalanine:0.46%. Door een goede verwerking en gebruik kan het een zeer goede groene organische meststof of kippenvoer zijn, kippenmest als landbouwmest, heeft een hogere efficiëntie dan varkensmest, koeienmest, enz.Elke ton kleverige kippenmest met plantaardige voedingsstoffen - Nee, nee.11.35 kg, P(P2O5):10.44 kg, K (K2O):5.45 kg.
Bovendien bevat de kippenmest veel organische stoffen, die ook kunnen worden gebruikt voor het maken van biogas grondstof.

Technologisch proces:
1. Gistingsproces: De eerste fase van de productielijn is de gisting van organische stoffen. Tijdens de voorbereidingsfase wordt de compost in de mixer gevoerd om te rollen en gemengd,om het rendement van de gistingsnelheid verder te verhogen.

2Vermalingsproces: tijdens dit proces, door de vermaling van de compost blok, klaar zijn voor het pelleting proces, als de efficiëntie compost fermentatie is goed, zonder knobbels,deze stap kan worden weggelaten.

3. kwantitatieve samenstellingsproces: als u veel soorten materiaal moet toevoegen bij de verwerking.Om de verwerkingsdoeltreffendheid en de exacte verhouding van de ingrediënten in de verwerking te verbeterenHet systeem bevat een aantal kwantitatieve gordelschalen. Aan de andere kant kan deze stap worden weggelaten als de productie zuiver organische meststof is.
4. Pelletproces: schijfpelletmolen (ook wel roterende trommelpelletmolen genoemd) wordt veel gebruikt in meststofgranulatie.onze apparatuur kan automatisch zeven de meest geschikte vorm van de pellets volgens de vraag van onze klant. Na de granulatie van meststof kan het de bevruchting van de vruchtbaarheid behouden, waardoor het aantal kunstmatige bevruchting sterk vertraagt.
5. Droogproces: Om de pelletvorm te veranderen en beter te kunnen opslaan. De vochtigheid van de meststof mag niet hoger zijn dan 14%. De roterende trommeldroger wordt veel gebruikt voor het drogen van meststofpellen.

6. Koelingsproces: Om de hardheid van meststofpellets te verhogen. We moeten de meststofpellets na het drogen afkoelen. De Roller koelmachine kan aan deze vraag voldoen.

7. Screeningsproces: door de trommel scherm zeefmachine tot het zeven van de matige grootte pellets. De te kleine of te grote grootte van meststof pellets zal opnieuw worden gekneusd en re-granulatie.

8. coatingproces: gebruik de rollercoating machine om de coating op het meststofgranula te brengen. om de aanhechting van deeltjes te voorkomen.

9. Verpakkingsproces: Het verpakkingsproces is de eindfase van de gehele fabriek.

10- Stofverzamelaarsysteem: De as en het stof worden van de gehele productielijn verzameld.

11- Aanverwante apparatuur: zoals de riemconveyor en de emmerlift, enz.