De Agglomeratie van de de Samengestelde meststofproductielijn van het ammoniumchloride

Ontwerpplan van de complete uitrusting van de productielijn van npk-gemengde meststoffen

Introduceer:

Het proces van de uitrusting van npk samengestelde meststof productielijn omvat grondstof batch machine, meststof mixer machine, meststof crusher, meststof granulator, deeltjes droger,deeltjeskoeler, een coatingsmachine voor eindproduct en een kwantitatieve verpakkingsmachine voor eindproduct.De NPK-mestproductielijn kan samengestelde meststoffen van verschillende concentraties en soorten (inclusief organische meststoffen) produceren.In het bijzonder wordt de binnenlandse kloof aangevuld door de granulatie van dunnere en ammoniumbicarbonaat serie samengestelde meststoffen.

Processtroom van de productielijn van npk-mengmeststoffen:
1- Ingrediënten van de grondstoffen: over het algemeen ureum, ammoniumnitraat, ammoniumnitraat, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, zwaar calcium,gewone calcium), kaliumchloride en andere grondstoffen in een bepaald deel zijn voorzien (voornamelijk bepaald op basis van de vraag van de lokale markt en de resultaten van de lokale bodemonderzoeken);
2- Mengen en mengen: de bereide grondstoffen gelijkmatig mengen om het gehalte aan uniforme meststofdoeltreffendheid van de totale meststofdeeltjes te verhogen,en gebruik een horizontale mixer of een schijfmixer voor het mengen;
3. agglomeratie en verpulveren: grote agglomeraten van materialen worden gelijkmatig gemengd en gemengd om de daaropvolgende verwerking van de korrels te vergemakkelijken, hoofdzakelijk met behulp van kettingmolens, enz.;
4- Materiaalgranulatie: het gelijkmatig gemengde en verpletterde materiaal wordt via een riemconveyor naar de granulator gestuurd voor granulatie (een roterende trommelgranulator kan worden gebruikt,of een dubbelrol-extrusiegranulator of een schijfgranulator kan worden gebruiktDeze stap is een onmisbare en belangrijke schakel in het productieproces van organisch-anorganische samengestelde meststoffen.
5- screening van het eerste niveau: voorlopige screening van de halffabrikaten, waarbij de niet-gekwalificeerde deeltjes voor verdere verwerking worden teruggestuurd naar de meng- en roerverbinding,met behulp van een trommel-screening machine;

6. Drogen van de korrels: de door de granulator geproduceerde korrels die door de screening van het eerste niveau zijn gegaan, worden naar de droger gestuurd,en het vocht in de korrels wordt gedroogd om de sterkte van de korrels te verhogen en de opslag te vergemakkelijkenIn het algemeen wordt een droogmachine gebruikt.
7. Koeling van korrels: De temperatuur van gedroogde meststofgranulaten is te hoog en gemakkelijk te agglomereren. Na afkoeling is het handig voor zakken en opslag en vervoer,en een koeler.;
8- secundaire indeling van deeltjes: de afgekoelde deeltjes worden ingedeeld, de niet-gekwalificeerde deeltjes worden vermalen en opnieuw gegranuleerd en de gekwalificeerde producten worden gescreend,met een vermogen van meer dan 10 W,;
9. Afgeronde deeltjescoating: coating van geschikte producten om de helderheid en rondheid van de deeltjes te vergroten en het uiterlijk mooier te maken.de coatingsmachine wordt gebruikt voor coating;
10. kwantitatieve verpakking van eindpellets: de verpaktpellets zijn de eindpellets die via een bandtransportband worden verzonden naar de silo voor tijdelijke opslag,en vervolgens verbonden met elektronische kwantitatieve verpakkingen, naaimachines en andere automatische kwantitatieve verpakkings- en afdichtzakken, en worden op een geventileerde plaats opgeslagen om volledige automatisering te bereiken.