Van het Bentonietkorrels van de Npksamengestelde meststof de Productielijnchemisch product

De chemische productielijn van het bentonietkorrels van de npkmeststof

Productomschrijving

Het belang van poeder het korrelen technologie als één van de belangrijkste takken van poederdeeltjes die behandeling verwerken is steeds duidelijker met de vraag van milieubescherming en verbetering van automatisering van het productieproces. „De poederproducten zullen korrels“ is geworden de noodzakelijke tendens van poeder-na-verwerkende technologie in de wereld worden.

DH de persgranulator van het reeks keurt de droge broodje droge het rollen technologie goed om de poederachtige materialen met vochtgehalte ≤ 5% in stukken of tabletten samen te persen, dan gaand door de processen om in korrels te breken en te onderzoeken om de stukmaterialen in korrels te maken die aan de vereisten van toepassing voldoen. De droge granulator van de broodjespers hangt hoofdzakelijk van de manier van externe druk af om het materiaal te dwingen die door het hiaat tussen twee vrij het draaien rollen naar kompres in laminaire deeltjes gaan. Tijdens cursus die van rol drukken, kan de echte dichtheid van materialen stijgen 1.5~3 keer waarbij bepaalde eisen van korrelige sterkte worden bereikt.

Het werk principe

* Wij gebruiken mixermengeling de grondstof. -Mixer
* Wij gebruiken jakobsladderlift het materiaal tot de silo. -Jakobsladder en Silo
* Het PERSkompres de grondstof door dubbele rollen, de rolvorm is ovale bal, oblate bal, vierkante korrel-pers (met inbegrip van drie delen: de voeder van de doseringsschroef, gedwongen voeder en afschilferende machine.)
* Worden wij dan de ovale bal/oblate producten van de bal vierkante vorm.
* Tenslotte, zullen wij het roterende scherm gebruiken om de eindproducten, de ongeschikte producten, zoals stof te zeven, grote korrelige en zeer kleine zal korrelig voor de volgende keer korrelingsprocédé worden gerecycleerd. -Het roterende Scherm
* Gebruiken wij daarna het tweede keer roterende scherm, het doel wij wil is beter resultaat van regelmatige vormkorrels na tweede keer onderzoek krijgen, zal de korrelige verschijning van onregelmatige vorm mooiere blikken. -Tweede Keer kan het Roterende Scherm (als u dit niet nodig hebt, u dit proces schrappen.)
* De laatste stap is automatische verpakkende machine. Deze machine zal u helpen def. inpakken korrelig in zakken. -Automatische Verpakkende Machine

Granulator ondersteunend materiaal

Naast de korrelmachine, kunnen wij het gehele ondersteunende materiaal van het korrelen procédé ook verstrekken om u te helpen veel beter het korrelen beëindigen.
Zoals de mixer, het voeden machine, de verbrijzelingsmachine, de drogende/koel etc. machine van de onderzoeksmachine, transportband.

Eigenschappen

1) De korrelige sterkte kan worden aangepast door de druk van rol aan te passen, sterkte van eindproducten controleren.

2) Cyclusverrichtingen om ononderbroken productie te bereiken. Hoge opbrengst van geëindigd - producten.

3) De materialen zijn kracht om het vormen door mechanische druk, zonder enige additieven samen te persen, is de zuiverheid van het product gewaarborgd.

4) Het droge poeder is direct gekorreld zonder opvolgende drogend proces, is het bestaande productieproces gemakkelijk aan convergentie & transformatie.

5) De korrelige sterkte is hoog, vergelijkbaar geweest met andere het korrelen methodes, is de verbeteringssof bulkdichtheid significant, vooral voor de gelegenheid waar verhoging het aandeel van productaccumulatie.

6) Een brede waaier van grondstoffen kan worden gebruikt, kan de korrelige sterkte vrij volgens verschillende materialen worden aangepast.

7) Compacte structuur, gemakkelijk onderhoud, eenvoudige verrichting, kort proces, laag energieverbruik, hoog rendement, laag mislukkingstarief.

8) De controlemilieuvervuiling, vermindert afval en poedert verpakkingskosten, en verbetert de capaciteit van het productvervoer.

9) Het voeden van apparaat keurt de controle van de frequentieaanpassing, hoge automatisering goed, kan men multi-machine controleren, heeft de eigenschappen van lage arbeidsintensiteit en ononderbroken verrichting op lange termijn, enz.