De chemische Productielijn 5t/h van de Poedernpk Samengestelde meststof

Directverkoop door NPK-fabriek van meststofproductielijn

Zoals we allemaal weten hebben de planten zoveel meer voedingsstoffen nodig dan stikstof, fosfor en kalium.vervuiling en andere problemenNu verwachten steeds meer boeren om meer NPK-kunstmest te planten voor een grotere opbrengst van hun planten, wat meer fabrieken heeft aangemoedigd om NPK-kunstmest met goede kwaliteit te produceren.Ons bedrijf kan verschillende systemen en apparatuur leveren om ruwe grondstoffen om te zetten in verhandelbare en waardevolle meststoffen.

Wat is de grondstoffen kunnen worden gebruikt om NPK meststof te produceren

1Als bron van stikstof zijn ureum, ammoniumwaterstofcarbonaat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumnitraat en andere stoffen die rijk zijn aan stikstof de beste keuze.

2Als bron van fosfor, superfosfaat, triple superfosfaat, mono-ammoniumfosfaat, diammoniumfofaat zijn de beste keuze.

3Kaliumsulfaat, kaliumchloride kunnen als ideale bron van kalium worden geselecteerd.

4Sommige meststoffen vereisen misschien micronutriënten, verschillende opties zoals Bo,Zn,Mn kunnen worden gedaan, het hangt allemaal af van de bodemonderzoek en de meststofformule.

Productieproces van NPK-meststof

1.Batching: Alle soorten grondstoffen worden in de elektronische gordelschaal gevoerd waarmee het gewicht en de verhouding van elke grondstof exact worden gemeten.

2.Granulatie: de grondstoffen worden in de granulator gevoerd om daarvan verse granulaten te maken.

3Drogen:Na de granulatie worden de korrels weliswaar gevormd, maar op dit moment is het vocht te hoog, zodat ze worden overgebracht naar de roterende droger voor het drogen.

4- koeling: de temperatuur van de granulaten die uit de droger komen is vrij hoog,de granulaten worden vervolgens naar de roterende koeler gestuurd voor koeling om de sterkte van de granulaten verder te verhogen en het vocht te verminderen.

5.Sieven: na afkoeling worden de korrels door het zeef geslepen om grof korrels en fijn poeder te scheiden, zodat het eindproduct wordt verkregen.De grote korrels en het fijne poeder gaan door de maler en recyclen naar de granulator, waardoor ze weer deelnemen aan het granulatieproces.

6. coating:De korrels worden na het zeven naar de coatingsmachine gestuurd om een film op het oppervlak van de korrels te sproeien, die de korrels tegen de lucht kan beschermen.

7.Verpakking: na het coachen worden de korrels aan een automatische verpakkingsmachine geleverd en vervolgens in bulk opgeslagen.

Opmerking: Dit granulatieproces kan worden gebruikt voor de productie van verschillende soorten meststoffen, waaronder NPK-meststoffen, organische meststoffen, huminezuurmeststoffen en kunstmest met gecontroleerde afgifte, enz.Het kan worden gebruikt voor honderden formules van meststof.Deze productielijn is een multifunctionele productielijn.

Kenmerken van apparatuur voor het maken van NPK-mengmeststoffen

A.De bron van ruwe grondstoffen is breed en gevarieerd,de productieformulieren zijn gemakkelijk te bedienen.Het kan worden gebruikt om hoge,middele en lage concentratie van samengestelde meststoffen te produceren.

B.De investeringskosten zijn laag, maar de productie is efficiënt en levert een hoog rendement.

C. De productietechnologie is volwassen en verschillende oplossingen kunnen aan onze klanten worden aangeboden.