Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
Toepassing: | NPK-meststoffenproductielijn | Vochtigheid van materiaal: | Onder 7% |
---|---|---|---|
naam: | NPK-meststoffenproductielijn | grondstof: | poeder |
Productiviteit: | 1-20 duizend ton per jaar | Korrelsvormen: | Ovale Vorm of Onregelmatige Vorm |
Verrichting: | Gemakkelijke Verrichting | ||
Hoog licht: | Chemische de Meststoffengranulator van Poedernpk,Ovale de Meststoffengranulator van Vormnpk,De Productielijn van de samenstellingsnpk Meststof |
De droge Productielijn van de Poedernpk Meststof voor Chemische Meststof
Inleiding van NPK-Meststoffenproductielijn
Het proces van de samengestelde meststofproductielijn kan worden verdeeld in: de ruwe ingrediënten, gemengde grondstof die, gekorreld materiaal, de korrels, deeltjes drogen werden gekoeld, zijn de deeltjes geclassificeerde, en de film van de afgewerkt product verpakking verpakking.
Grondstof voor NPK-Samengestelde meststof die Productielijn maken
Samengestelde meststof die twee of drie van stikstof, fosfor en kalium bevatten die de drie basisinstallatievoedingsmiddelen, de meststoffen en de spoorelementen zoals B, Mn, Cu, Zn, Mo en dergelijke. Het materiaal kan worden gepoederd, kan het ook in massa zijn. , Hoofdzakelijk als volgt:
Stikstof | Fosfor | Kalium | |
Calciumnitraat | ureum | Enig superfosfaat | Kainit |
Ammoniumbicarbonaat | Ammoniumchloride | Rotsfosfaat | Kaliumchloride |
Nitraat van soda | Het nitraat van het ammoniumsulfaat | Dicalciumfosfaat | Kaliumsulfaat |
Ammoniumsulfaat | Ammoniumnitraat | Drievoudig superfosfaat | Kaliumnitraat |
Hoofdmateriaal van NPK-Samengestelde meststof die Productielijn maken
Nr. | Processen | Machines | Functie van machines |
1 | Het groeperen proces | Automatische het groeperen machine | Verhouding grondstoffen door formule |
2 | Het malen procédé | Molen | Malenkorrels aan poeder |
3 | Het mengen van proces | Mixer | Het mengelingspoeder gelijk indien nodig, voegt water, of andere micro-elementen toe |
4 | Het korrelen procédé | Voedende machine | Voer gemengd poeder in granulator gelijk |
Granulator | Maak gemengd poeder in meststoffenkorrels | ||
5 | Onderzoeksproces | Rooster | Het scherm vereiste uit grootte van meststoffenkorrels |
6 | Deklaagproces | Deklaagmachine | Laagkleur, anti-blocking agent, micro-elementen enz. op meststoffenkorrels |
7 | Verpakkingsprocédé | Luchtcompressor | Produceer macht aan verpakkende machine |
Verpakkende machine | De korrels van de pakketmeststof in zakken |
Voordelen die in NPK-Samengestelde meststof Productielijn maken
1, het productieproces: de machine bij drogen het op hoge temperatuur, sterilisatie, decompositie, het drogen, en het vochtgehalte van de verse kip van 65% wordt 13% of minder vochtigheids zuivere organische kip.
2, het eindproduct: de organische meststof bevat voedingsmiddelen noodzakelijk voor gewassen. Ontdekt door de onderzoekafdeling: Het meststoffenstikstofgehalte van 2,6%, 3,5% fosforgehalte, kaliuminhoud van 2,5%, ruw eiwitgehalte van 16-25%, organisch stofinhoud van 45%. Is de beste keus van meststof pollution-free cultuur van groen voedsel, ook kan worden gebruikt om de vissen, vee, varkens etc. te voeden.
3, Trommel het drogen hoge graad van mechanisatie, grote productiecapaciteit, ononderbroken verrichting.
4, de structuur zijn eenvoudig, het materiaal die weerstand van de patroon, gemakkelijk te werken overgaan.
5, Minder mislukking, lage onderhoudskosten, lage machtsconsumptie.
6, wijd gebruikt, het product zijn droge goede uniformiteit.
7, terwijl het drogen ook het doel van sterilisatie en desodorisatie kan bereiken.
Kenmerken van NPK-Meststoffenproductielijn
Besparingsenergie, geen afvallossing, stabiele, betrouwbare verrichting en gemakkelijk onderhoud. Het brede aanpassingsvermogen van grondstoffen, de machine is geschikt voor meststof, geneesmiddelen, chemische producten, voer en andere korreling, korrelingstarief. De machine kan een verscheidenheid van verschillende concentraties, verschillende types van meststof (met inbegrip van organische meststof, anorganische meststof, meststof, meststof en magnetische andere) veroorzaken.
Contactpersoon: admin
Tel.: +8618538528502