5t/H Productielijn van de samenstellings de Magnetische NPK Meststof voor Chemisch Poeder

Chemische droge poeder dubbelrol extrusie granulator Npk meststof productielijn

Productbeschrijving

NPK meststof productie lijn kan verschillende concentraties, verschillende soorten samengestelde meststoffen (organische meststoffen met inbegrip van anorganische meststoffen, biologische meststoffen,magnetische meststofIn het bijzonder kan het zeldzame aardes, kalium en ammonium bicarbonate serie van samengestelde meststof granulatie te produceren.

Werkingsbeginsel

Deze serie rolgranulatie behoort tot het extrusie-schuifmodel, waarvan het werkingsprincipe luidt: de riem en de riempulle worden aangedreven door een elektromotor,en wordt door een reducer naar de aandrijfas overgedragenHet materiaal wordt uit de voedingshoop toegevoegd, door de roller geperst en gedemodeerd.

Voordelen

1.minder investeringen, goed economisch rendement.

2Een complete set van meststof-extrusiegranulator is compact, wetenschappelijk, redelijk en geavanceerde technologie.

3Geen afval, stabiel en gemakkelijk te bedienen en onderhouden.

4.deze rol-extrusiegranulator kan rechtstreeks droog poeder mIn de eerste plaats worden de granulaten van het eindproduct gescreend en gescheiden, waarna het materiaal wordt teruggestuurd en gemengd met nieuwe materialen voor granulatie.Met de continue rotatie van de motor en de continue invoer van materialen, kan de massaproductie worden gerealiseerd.

Werkprocessen

1) Mengproces:
Vermeng de vereiste chemische stoffen, zoals NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP of de chemische stoffen ASO4 MOP SOP MAP CaCo3

2) Breekproces:
Na de fermentatie moeten klonterige materialen worden verpletterd. Het is moeilijk om het handmatig in pellets te maken. Op deze manier is het noodzakelijk om een mestmeul te gebruiken.We raden klanten aan om een hoge vocht materiaal crusher te kiezen, omdat het half natte materialen kan verpletteren en heeft een hoge vermaling efficiëntie.
3) Granulatieproces:
Dit is een belangrijk productieproces in de gehele productielijn. Volgens verschillende eisen kunnen voedingsstoffen worden toegevoegd.veel energie kan worden bespaardDaarom is het bijzonder belangrijk om een geschikte organische meststofmachine te kiezen.
4) Droogproces:
Na de granulatie moeten de korrels worden gedroogd. Het vochtgehalte van organische meststoffen wordt verminderd tot 10%-40%.die haalbaar is voor de productie van organische meststoffen.
5) Koelingsproces:
Om de kwaliteit te waarborgen, moeten de gedroogde deeltjes worden gekoeld met behulp van een trommelkoeler.
6) Screeningproces:
Er zijn ongekwalificeerde organische meststoffen in het productieproces.
7) Verpakkingsproces:
We kunnen de verpakkingsmachine gebruiken om de deeltjes te verpakken en in te zakken, die de producten automatisch en efficiënt kan verpakken.