|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Korrelsvormen: | Ovale of onregelmatige vorm | Gebruik: | Het maken van Meststoffenkorrels |
|---|---|---|---|
| Toepassing: | NPK productielijn voor samengestelde meststoffen | Spanning: | De vraag |
| Capaciteit: | 9-10 t/h | Vorm: | Oval, onregelmatig, strip enz. |
| Broodjesgrootte: | Φ186*300 | Vocht van grondstof: | minder dan 10% |
| Hoog licht: | meststoffenproductie-installatie,samengestelde meststof productielijn |
||
Extrusiegranulatormachine, productielijn voor korrels en meststoffen
Invoering van NPK mestproductielijn
NPK Compound fertilizer productielijn wordt op grote schaal toegepast om samengestelde meststoffen te produceren en de capaciteit varieert van 5000-200.000 ton / jaar.SSP en andere materialen tot mengmestdeeltjes in één verwerkingslijn.
Volgens de jarenlange productie-ervaring is de DZJ-serie rolpersgranulaator een nieuw type apparatuur dat is ontwikkeld op basis van de originele dubbele rol-extrusiegranulatie.
Werkproces vanNPK productielijn voor samengestelde meststoffen
Het neemt de ontwerpoplossing van extrusie-schuifmodel aan, de grondstoffen gaan door dubbele roller, daarna, gaan ze in de verspreidingsruimte, komen ze uit als korrels,een zeef is gemonteerd aan de onderkant van de machineDe granulaten worden vervolgens gesiept, de rest van de materialen worden teruggestuurd naar de mixer en opnieuw gegranuleerd.
Grondstof voorNPK productielijn voor samengestelde meststoffen
1) Landbouwafval: stro, bonen, katoen, rijstzemelen, enz.
2) Diermest: mengsel van pluimveevuil (PL) en dierlijk afval (AW), zoals slachthuis afval, vismarkt, urine en mest van runderen, varkens, schapen, geiten, eenden, ganzen, geiten, enz.
3) Industriële afvalstoffen: wijnloes, azijnresten, maniokresten, suikerfoelie, furfuraalresten, enz.
4) Huishoudelijk schroot: voedsel afval, botten, wortels en bladeren van groenten, enz.
5) Slib: slib van de rivier, het riool, enz.
HoofdapparatuurVanNPK productielijn voor samengestelde meststoffen
| - Nee, dat is niet waar. | Processen | Machines | Functie van machines |
| 1 | Batchproces | Automatische batchmachine | Ratio grondstoffen per formule |
| 2 | Maaiproces | Schroefmachine | Granulaten tot poeder maal |
| 3 | Mengproces | Mixer | Meng het poeder gelijkmatig, voeg indien nodig water of andere micro-elementen toe |
| 4 | Granulatieproces | Voedingsmachine | Voer het mengpoeder gelijkmatig in de granulator |
| Granulator | Maak gemengd poeder tot meststofgranulaten | ||
| 5 | Screeningproces | Screener | Uittreksel van de benodigde grootte van meststofgranulaten |
| 6 | Beschermingsproces | coatingsysteem | Kleur van de laag, anti-blokkerend middel, micro-elementen enz. op mestkorrels |
| 7 | Verpakkingsproces | luchtcompressor | Energie opwekken voor verpakkingsmachine |
| Verpakkingsmachine | Verpakken van meststofgranulaten in zakken |
Sterkte en uiterlijk van korrels in NPK-productielijn voor het maken van samengestelde meststoffen
Eenheidskracht: 10-25N
Vorm van de eindproducten: ovaal, onregelmatig, tarwevormig, enz. kan ook worden aangepast aan de behoeften van de klant.
Materiaalvochtigheidsvereiste: niet meer dan 10%
De snelheid van de balvorming: 95%
Uitvoer: 1-4 t/u (kan meerdere granulatoren combineren, samenwerken om de uitvoer te verhogen, zie hieronder
technische procesgrafiek).
Grootte van de korrels: 3-8 mm (de diameter van de korrels op de populaire markt: 2,8-4 mm)
Kenmerken van NPK mestproductielijn
1. rollenmateriaal: slijtvast materiaal van roestvrij staal
2. onderhoudsgemak
3. in een enkel proces, in een kogelpercentage van meer dan 85-95%
4. vochtgehalte van de grondstoffen: 5% tot 10%
5. Dubbele as krachtopbrengst, elke as door koppeling om zijn roller te rijden om synchroon werk in tegengestelde richting te doen, korrels vormen is beter en de sterkte is hoger.
6. Het ontwerp van de contrapositie aanpassing van de bal stopcontact is eenvoudig en handig voor de klant om zichzelf aan te passen. Verschaffen van de tekening van de rol aanpassing en werking stappen.
7Alle machines, voordat ze de fabriek verlieten, hadden de proef- en proefproductie door professionele werknemers uitgevoerd.
Contactpersoon: Miss. Judy
Tel.: 0086 17838758806
Fax: 86-371-64865777
